2024年第一季度日本工業機器人產量創10年來最大降幅
2024-5-24 來源： 作者：
1. 2024年第一季度日本工業機器人產量創10年來最大降幅
4月25日，日本機器人協會（JARA）公布了2024年前3個月日本工業機器人新訂單和產量方面的會員數據。
數據顯示，新訂單同比下降24.0%至1582億日元，連續第六個季度同比下降。產量連續第四個季度下降，下降25.0%至1626億日元，季度降幅為近10年來最大。且兩個數據都沒有見底的跡象。
日本工業機器人訂單（藍）、產量（綠）和出貨量（黃）
總出貨金額同比下降21.5%至1732億日元；總出貨量同比下降31.7%至45535臺，這是連續第四個季度同比下降。下降的主要原因是，向日本汽車行業的出貨量略有下降，但半導體行業整體低迷，向電機行業的出貨量大幅下降。
出口總額同比下降27.3%至1202億日元，出口數量同比下降36.5%至29772臺。除了對中國的出口缺乏動力外，出口到焊接領域的總額也大幅下降。
在新冠疫情和地緣政治緊張局勢等各種風險背景下，全球對自動化的需求不斷擴大。但未來一些應用的投資和全球經濟的不確定性，仍將繼續嚴重影響增長前景。
2. 安川電機2023財年銷售額創新高并為 2024年做好準備
安川電機4月5日公布了2023財年（2023年3月-2024年2月）銷售業績。
采用國際財務報告準則（IFRS），安川2023財年凈銷售額同比增長3.5%至5756.58億日元，營業收入同比下降3.0%至662.25億日元，歸母凈利潤下降，同比增長2.1%至506.87億日元。安川社長小川昌寛表示：“銷售額創下歷史新高，但我認為我們本可以實現更多增長。原因之一是機器人業務受到管理費用增加的影響，部分地區的生產沒有按計劃進行。”
2023財年，安川機器人業務銷售額同比增長4.8%至2346.8億日元，營業收入同比下降3.7%至251.49億日元。
預計2024財年凈銷售額將同比增長0.8%至5800億日元，營業收入將同比增長5.7%至700億日元，歸母凈利潤將同比增長6.5%至540億日元。小川社長熱情地說：“自動化需求強勁，未來半導體相關需求可能會迅速增長；我們預計經濟將在2024年下半年至2025年復蘇，我們將做好充分準備。”
3. 日本大隈計劃在愛知縣翻建新工廠，設立工程中心和創新中心
大隈株式會社（以下簡稱大隈）將通過對愛知縣江南市的工廠改造，建設江南工廠工程中心（暫名）和創新中心（暫名），作為其體現創造附加值的新基地。
大隈正在推行一項增長戰略，其中期愿景目標是，到2030財年實現3000億日元的綜合銷售額。截至目前，智能工廠的高效生產活動通過“自動化與熟練技術并行”而實現。大隈一直在通過未來工廠夢想基地（DS）來強化其相關業務。在此背景下，這兩個中心的設立旨在加強其信息化與自動化高度融合的技術開發能力和解決方案提供能力。
工程中心旨在為客戶提供綠色智能機器和自動化生產線，讓參觀者可以感受何謂未來生產工廠。此外，通過在技術中心、總公司和可兒工廠集中處理自動化系統，增強多任務機床和五軸加工中心的研發及制造能力，努力提高產能。
在工程中心，客戶可以進行先進的測試處理并確認他們訂購的機床及自動化系統的功能，同時安排好預驗收場地。此外，中心為客戶創建一個安心檢查設備功能并確保安全的環境，客戶可以看到如何在最短的交貨時間內生產出獨特的零件。客戶還可以在該中心確認總公司的組裝工廠、組裝機床的可兒工廠以及自動化生產線組裝等環節，將工廠業態改為組織角色，大幅擴展裝配廠的空間和效率，提高生產效率和生產能力。
創新中心是通過“共同創造”為客戶打造未來工廠的地方，用創新吸引顧客，利用信息制造服務，為企業發展創造更高的附加值。
在創新中心，開發出創新的自動化技術，為客戶的生產改革和企業協作提供支持。該中心通過與客戶共同創造，提出解決方案并嘗試工作方式的改革實踐。中心具有數據利用以及與夾具、自動化、測量設備等制造商進行合作的展示區，可以為客戶提供合作機會或提出解決方案，在網絡空間與客戶合作創建未來工廠。
4. DMG MORI在伊賀開設新工廠，集中加工內部零件
有消息顯示，DMG MORI（德馬吉·森精機）將把大型鑄造零件的加工從其他公司制造的9臺機床上整合到自產的3臺超大型五軸加工中心上。他們將在伊賀辦事處（三重縣伊賀市）設立新工廠，并逐步引進自產的五軸加工中心，總投資額約為55億日元。該公司已建立了自己的生產技術，并正在擴大內部零件加工工藝的整合。由此不僅可以提高生產效率，還可以有效利用管理資源，從而提高競爭力。
該位于伊賀辦事處的新建第三精密加工廠，引進了超大型五軸加工中心DMU1000SE，可以加工的最大工件尺寸為長13米、寬3.5米、高2.5米。機床為全罩式結構，防止切屑飛濺，確保加工安全。其自動換刀裝置（ATC）可存儲243把刀具。該機為雙工作臺，可有效提高加工效率。
德馬吉在該工廠加工自己的大型機床鑄件，如床身和立柱。對于某個零件，以前使用其他公司的3臺五面機床需要20個小時的切削時間，現在使用一臺五軸加工中心，加工時間縮短到大約7個小時。目前是完成了一臺五軸機床的按照，計劃到2025年完成3臺五軸加工中心的安裝。屆時，大型鑄件的磨削工藝將從目前的由4臺其他公司大型磨床加工轉而由自產的一臺加工中心完成。3臺加工中心安裝完畢后，預計年產鑄件能力約為14000噸。
近期，德馬吉·森精機致力于提出加工轉型（MX），通過數字化轉型（DX）促進流程整合和自動化，并實現綠色轉型（GX）。除了上述大型鑄造零件外，伊賀工廠還正在努力擴大內部零件加工工藝的集中度。例如，在加工刀塔時，他們將使用7臺機床的7個工序合并為使用一臺自產五軸機床的兩個工序。按照每月生產350件，加工設備由14臺減少到3臺，操作人員由10人減少到4人，在制品由80個減少到1個。由此，生產率得以提高，處理時間大量減少，功耗也顯著降低了，從而助力客戶提高競爭力。
（素材來源：日媒公開報道 綜合編譯：協會傳媒平臺）
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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