近來，我國機床業界根據新的發展狀況，引發“如何在‘大’的基礎上做‘強’“的思考和議論。這是一個關系全盤戰略目標的議題，也是一件牽涉面很復雜的系統工程。我個人認為要在千頭萬緒中先明確“切入點”和選擇“有效發展道路”。
先從我國機床行業現況說起。
一、 我國機床工業現況簡述
早在2007年和2010年時，我曾先后發表過《我國機床工業進入世界第一方陣》和《我國機床工業已進入世界第一方陣前列》的文章。當時的用意，是針對行業部分同仁中對我國機床工業所取得的成就存在認識不夠，信心不足，因之著重從我國機床工業總量供給能力、產品品種陣營及性能水平、技術研發開拓實力、信息技術應用狀況和機制體制變革、企業層次的經營運作、企業技術改造及與國際并購接軌等方面，從整體上作一些全面評價，認為已跨入世界行列第一方陣前列。當然也承認在若干方面還存在不少差距，用來激勵機床行業同仁們加強信心，從而鼓足干勁，再接再厲。
現在，經過近年來全行業艱苦努力，情況發生了很大變化，從數量上講，中國已經成為世界上最大的機床生產國，超過了日本與德國。而且在2011年世界機床工業出現停滯衰退，我國機床產業仍保持了較高的發展態勢，而且近年來取得了若干方面世界水平的成就。例如，機械壓力機是汽車工業標幟性裝備，我國濟南第二機床集團在機械壓力機產品已能以優越性能運銷美國本土，在汽車工業王國福特集團的生產工廠中采用。又如重型、超重型機床是國家水、火、核電、造船、重機、重軍工制造的保證，我國的24—26米加工直徑數控立車、龍門寬超過10米數控龍門鏜銑床、鏜桿直徑320毫米數控落地鏜銑床、加工直徑6米數控臥式車床等世界最大規格機床裝備的開發生產，都己位居世界首位。
但在當前大好形勢下，我們更應當冷靜地看待目前中國機床行業在發展中仍然存在不少問題：有些企業不少產品仍在低水平徘徊，卻在盲目擴大規模，圈地、建廠房、追求銷售數量等，沿著以往的老路子原地踏步，這種發展模式是不可取的，這種發展動向值得發人深醒。
另外更值得注意的是；中國是世界第一大機床消費國，由于國內生產技術能力不足，外囯產品進口占據了中國機床市場的半壁江山，而且看似國內、國外企業各占中國機床市場的50%份額，但發達國家和臺灣對手占據的50%份額屬于中高端市場，尤其以高端為主，在中高端市場，無論從產品技術，還是從精度和功能等方面看，國內企業和國外還有較大差距，與之競爭和抗衡任務艱巨。
二、由大變強是當務之急
由大変強是當前一項艱鉅而龐大復雜的歷史使命，是一項系統工程，是一項全局性戰略。對于如何由大變強、認為千頭萬緒中要抓住兩個基本點；一是選準切入點，二是遵循有效的發展道路。
1、如何把握切入點 。機床行業是為囯民經濟及國防建設提供加工裝備的基礎工業，用戶的緊急需求、高端需求就是我們的重點任務，反映在特殊進口的機床訂單更是具體指令，更是考驗。能接受并能完成一項這樣的任務，就說明我們朝‘變強’邁進一步。這個切入點是十分明確和具體實際的。
2、遵循有效的發展機床工業道路，就是要選擇走“專、特、精”道路。即“產品有專長，技術有特色，商品要精細”。而不是粗制濫造，性能低下，濫竽充數。環顧世界機床工業強國，甚至某些小囯也有強項如丹麥（DISA公司）如奧地利(GFM公司)，他們能在世界機床市場上有一席之地或者壓到群芳，都是具有“專、特、精”特色。
機床工業要由大變強， 這也是我囯機床工業大小企業求生存求發展的出路, 企業不分大小既是必要走這條路，也有可能，很多實例說明, 不僅機床行業領軍企業近年在發揮“專、特、精”優勢推動行業變強作出了很多貢獻, 而且規模不大但同樣具有“專、特、精”優勢的機床行業中小企業，也在不同領域作出了卓越貢獻。
現在可以這樣認為；機床企業走“專、特、精”發展道路是一條推動我國機床工業由大變強的有效道路。也是符合機床工業產業特性---------適應用戶千變萬化需求組織多品種小批量生產。
業內湧現出越來越多的實例，它們結合自身的優勢和特色，開發的產品達到世界一流水平，替代進口滿足國內急需；
第一個實例; 湖南長沙一派數控機床有限公司。這個民營公司成立于1998年，規模只二，三百人，核心產品是數控活塞異形外圓車床和數控活塞異形銷孔鏜床，這些都是加工內燃機零件的關鍵設備。目前他們在國內市場的占有率分別為60%和90%。在國際上，德國馬勒、德國KS、美國輝門三大制造商均已采購一派產品。
一派產品面世之前，相關設備完全依靠進口，單臺價格為500萬元人民幣以上，同時還要受到進口的種種限制。而一派產品的均價約為60萬人民幣，性能指標為國際先進水平。業內人士普遍認同，如果沒有一派數控專機的推廣應用，就很難有我國渦輪增壓發動機的普及，就很難有我國汽車排放標準的提高。因此，在慶祝我國內燃機工業一百周年之際，一派公司被授予“特別貢獻奨”。
產品舉例；
第二個實例；長沙哈量凱帥精密機械有限公司。技術團隊三十多人。一家民營企業與囯營哈量集團合資經營。
他們的新貢獻；一是研發了能加工2000mm的大型弧齒錐齒輪數控銑齒機、數控磨齒機和檢驗機機組。該產品已交付給株洲沃爾得特種齒輪廠生產一年了，為重慶齒輪箱廠、二重、蘭州石油機械廠生產了多套1.4m、1.6m、1.9m的大規格高精度弧齒錐齒輪，這是目前世界上最大的弧齒錐齒輪數控銑齒機和數控磨齒機。過去這種加工裝備外國控制不出口主機，只接受加工工件。該機組的開發打破了國外的壟斷。最近通過了黑龍江省科委的鑒定。
二是開發了國產第二代數控弧齒錐齒輪銑齒機和磨齒機，干切削不僅環保，而且高效、高精，是汽車后橋弧齒錐齒輪銑齒的發展方向。同時，國內過去主要是生產Gleason齒制的弧齒錐齒輪，而現在國際流行的是高精度汽車齒輪用Gleason齒制，采用端面銑齒加磨齒的方法（Face Milling-Grinding），一般汽車齒輪用Oerlikon齒制，采用端面滾齒加研齒的方法（Face Hobbing -Lapping）。同時為了適應干切，刀盤改用了硬質合金的刀條，磨刀和裝刀所用的機床也都變了。現在該廠已經開發了為汽車行業使用的350mm（用于輕型車、微型車）、650mm（用于大客車、重型車）規格的數控弧齒錐齒輪銑齒機和磨齒機。
第三個實例；杭州大天數控機床有限公司，杭州民營大天數控機床有限公司規模三、四百人，為了我國陶瓷工業向世畀陶瓷精品行列邁進，開發了系列陶瓷加工數控機床，使我囯精品陶瓷進入世界高檔市場，價格提升百倍，而且開始進入航空航空陶瓷零件加工領域和光電元件器件制造領域，解決了有無填補了空白。
杭州大天數控機床有限公司開發了一種太陽能石英坩堝數控龍門陶瓷機床。屬于國家重點支持的八大高新技術領域。用以滿足我國七個戰略性新興產業這方面對高檔裝備的需求。
第四個實例；北京精雕數控機床公司，是在“專、特、精”上取得成功的典范。作為一家民營企業，北京精雕不僅生產數控雕刻機機床主機，還自主研發和生產數控系統和設計軟件（雕刻CAD/CAM軟件JDPaint\CAM）。 在軟件方面，北京精雕對擁有完全自主知識產權的CAD/CAM軟件進行持續不斷地開發和升級，從早期的1.0版本已經發展到如今的5.5版本，成為國內唯一的擁有自主知識產權的雕刻設計軟件。如今北京精雕的雕刻軟件——CAD/CAM軟件，已經成為了業界高水準的標桿并得到了廣泛應用，北京精雕主機所配置的功能部件數控系統和高速電主軸全部由本廠開發生產，這種配套能力為囯內外所少見。該廠特別重視按用戶特殊需求開發專門化品種.北京精雕已經成為國內雕刻機市場上抵擋進口的主力，上萬家客戶分布于全國16個省份37個地區及俄羅斯、土耳其等歐洲國家。經過十七年的發展，有部分產品性能達國際先進水平，這在部分生產加工行業替代了進口數控機床。目前，企業自主開發的8大系列100多個型號產品中，有7項產品被認定為“北京市自主創新產品”，1項為“國家科技支撐計劃項目”，1項為“國家重點新產品”，3項為“北京市高新技術成果轉化項目”。 該廠生產組織管理經營現代化十分突出.2011年企業職工1700人,年產數控雕刻機超過9000臺（套），產值超過15億元。
第五個實例；大連光洋科技工程有限公司，一個從事高檔數控產品研發不過七八年時間的民營企業，引起溫家寶、李長春、李克強等國家領導人的親自高度關注。他們在國內首家實現了從總線式數控系統、總線式伺服驅動器、總線伺服驅動與電機一體化裝置到直驅式力矩電機等關鍵功能部件產品的全集成配置；首家研制出了直驅式單/雙軸轉臺、直驅式單/雙擺銑頭；在國際上率先實現了從控制系統到執行部件等全套產品均由一家公司提供，產品開發包括囯內最大規格汽輪機葉片加工機床，填補了國內空白，抵擋進口，該公司重視聚集技術實力，成立博士后工作站，為航空、航天、國防軍工等領域急需幾種高檔數控機床成功開發了產品，并提供了關鍵功能部件和全面的解決方案。
產品主要技術參數：
控制能力：8通道；每通道5軸聯動，最多16坐標；每坐標最多支持4伺服同步驅動
控制分辨率：0.001um
控制速度：240m/min
五軸控制：支持RTCP、斜面加工、空間刀具半徑補償
總線接口：GLINK2.0，CANOpen
插補方式：直線、圓弧、極坐標、NURBS、離散點擬合
支持在線工件測量、刀具測量；支持溫度補償、雙向定位補償、空間誤差補償；加速度、加加速度控制；反向躍沖抑制。
加工程序存儲量：30GB
專項“光纖總線開放式全數字高檔數控裝置”（2009ZX04009-012）支持成果，大批量應用于大連科德數控機床產品，并在北京工研精機股份有限公司、中捷機床有限公司、四川長征機床集團有限公司、大連科德數控有限公司等六個專項機床課題中實現配套。
第六個實例；蘇州信能數控機床公司，是一家專業生產精密珩磨機、珩磨工具的民營科技企業，經過短短幾年的努力，目前已成為國內最大的從事珩磨技術研究開發的專業生產企業，無論是技術和產品在國際上都有很強的競爭力。其生產的高精度數控立式珩磨機，無論技術工藝還是產品整體水平，不少達到國際先進水平，被列入國家中小企業創新基金資助項目；自主開發成功的HMT系列臥式深孔珩磨機，憑借其獨特的技術、工藝水平和價格，得到了中外專家和企業的認可。蘇州信能的最大作用就是打破了國外同類產品的壟斷地位，使進口同類珩磨機價格下降，從而大大提升了中國在該行業的技術水平。信能公司最近與某世界一流外囯公司洽談“并購”巳接近成交，但最后受到該囯政府阻撓而中止，原因是牽涉敏感產品敏感技術，這個領域這個產品的重要地位可見一般。
HMTB系列數控臥式強力深孔珩磨機該款機型是本公司于2005年應哈爾濱工業大學之邀，為該校航空加速器項目開發加速器炮管專用的深孔珩磨機，廣泛應用于航空航天、煤碳石油裝備、工程機械等領域。目前已銷售近300臺，主要用戶有瑞典達克集團公司、俄羅斯Gidrolast公司、韓國現代重工集團、大慶油田、三一重工、中國航天科技集團、神華集團、中航工業集團103廠、平頂山煤礦機械廠、重慶鐵馬工業集團等國內外知名企業。徹底打破了外囯在中國市場的壟斷地位，目前該機型已占據國內同類產品50%以上的市場。
該款機型是是國內首次開發，首臺專門為超細超長的槍管孔珩磨的加工設備，該類零件內孔均小于10mm,通過使用專制的特殊珩磨桿及特殊珩磨工藝完成了珩磨加工，該機床配有3軸，并配有自動檢測系統，實現一次裝夾完成3道珩磨的要求，配置轉臺實現零件自動旋轉和自動檢測，比傳統的研磨加工提高效率數十倍。得到了中國最大的槍管生產企業重慶建設的好評，徹底改變了原來落后的工藝技術，增強了我國軍工產品在國際市場的競爭力，目前成功被重慶建設集團、湖北江華等企業應用。
該款機型由本公司和上海交通大學聯合開發，加工后工件圓度能達到0.5μm，圓柱度1μm，于2006年通過中國機械工業聯合會主持的科技成果鑒定，各項技術指標達到國際珩磨技術先進水平，完全可以替代國外進口同類產品。是全球繼德國格林、卡地亞、日本日進公司后第四家能生產高精度數控立式珩磨機的企業，目前廣泛應用于航空航天、軍工制造業、汽車摩托車發動機制造業客戶有中美合資成都艾特航空制造有限公司（世界三大航空發動機制造商美國惠普公司的子公具司）、德國博世電動工具有限公司﹔無錫威孚高科技股份有限公司、新鄉航空工業、重慶建設集團、重慶隆鑫集團，奇瑞汽車股份有限公司，比亞迪汽車股份有限司等知名企業。
第七個實例；杰克控股集團，這是一個通過國有老企業改制與民營高技術團隊結合成功的范例，幾年來開發出多種替代進口產品，應用于中國兵器工業集團北方動力有限公司中船集團等大型企業，填補國內空白。
所開發的ＪＫＭ8320Ｂ超高速ＣＢＮ隨動數控高精凸輪軸磨床是一種效率最高的高精度凸輪軸理想加工裝備。具有自主產權靜動壓軸承電主軸可實現150-200米超高速磨削並具有自主知識產權磨削軟件，獲得了科學技術進步一等獎。
從以上幾個實例來分析，我們需要有一大批機床企業來承擔“做強”的任務，也有可能做到這一點。
這幾個實例相對于我們宏偉的機床發展事業，只是非常有限的案例 ，但是希望透過這些典型，發人深思、給人啟迪。
中國機床行業要適應市場需求結構升級的特點和環境發展的變化，加速實現發展方式的根本轉變，堅定不移地走自主研發的創新模式，提升企業自身和行業整體素質，在技術上實現突破和打破外囯壟斷。道路是漫長的，任務是艱巨的，但方向是正確的。
與此同時，建議政府繼續通過鼓勵訂購使用國產數控機床、在重大項目上支持開發高端國產機床等措施，鼓勵高端數控機床發展，、滿足國內急需，替代進口，進而逐步擴大出口。
中國機床行業面臨“由大變強”的有利時機，“由大變強”的轉變，不僅是市場、用戶需求，也是行業應該承擔的歷史重任；“由大變強”是大勢所趨，潮流所向，形勢所迫。中國要邁入世界機床制造強國之列，就必須具備一批國際知名品牌，一批強勢的“專、特、精” 集團和企業；就必須抓住這一歷史機遇，加速提升自主創新能力，加快結構調整，迅速轉變發展模式，提升行業整體競爭力。才能穩步全面跨入世界機床行業前列！才能“由大變強”。
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