2015年工信部指出，我國急需的高中檔數控機床有相當部分依賴進口，如汽車領域進口裝備占比超過40%。而與此同時，《中國制造2025》將數控機床和基礎制造裝備列為“加快突破的戰略必爭領域”。我國高端機床產業的發展可謂任重而道遠。
然而，在湖南有這樣一家頗具家國情懷的企業，她勇挑強大民族裝備工業的責任，立志實現高端機床的中國“智”造。經過12年砥礪前行，如今，他們生產的高端螺旋錐齒輪加工機床可以與國際領先品牌同臺競爭。
那么，這到底是一家怎樣的企業？在面對技術壁壘與進口設備壟斷的國內市場局勢，她又是如何突破重圍的？在一個初冬溫暖的午后我們心懷好奇走近了這家企業——湖南中大創遠數控裝備有限公司（以下簡稱“中大創遠”）。
因家國情懷始造機床
“在中國做機床，特別是做螺旋錐齒輪機床不是一件容易的事，不僅需要‘高資金、高技術、高人才’的大量投入，更考驗耐心和耐力。但這也是一條與民族未來發展緊密相關的路，我堅信是有希望的。”當記者問為什么選擇做機床時，中大創遠董事長李國勝的語氣變得異常堅定，言語中充滿了自豪感。
李國勝董事長
他跟記者介紹，中大創遠的技術研發人員占到企業總人數的42%，其中高級專家及博士11人，而企業用于研發的投入更是高達企業總收入的18%，這在國內機床行業，甚至世界機床業內都是最高水平。即使巨大的技術成本投入讓企業的前期發展頗為艱難，但是李國勝毅然把自己在其他產業上的投資所得填補在機床事業上。他說，“企業的發展方向、產業布局與民族的未來緊密結合，才會有出路，而我做的正是符合這個規律的事。”
付出終有回報，目前中大創遠已經全套掌握螺旋錐齒輪閉環制造理論和技術，并成為國內首家實現高端錐齒輪裝備產業化的企業。產品包括數控螺旋錐齒輪機床類、數控復雜曲面加工機床類及機床附件，并提供齒輪數字化精密加工成套技術服務，產品廣泛應用于軍工、航空航天、汽車、船舶、石油化工、冶金礦山、工程機械等行業。在實體經濟不景氣的情況下，中大創遠的銷售額卻是逐年穩定增長。
中國首臺擁有自主知識產權的干切機床
以核心技術撬開市場
“面對我國高端機床市場一直被進口品牌占據的局面，中大創遠是如何突破重圍的？”面對這個問題，李國勝非常果斷地回答：“掌握核心技術，改變制造模式是提升中國制造業競爭水平的唯一途徑，中大創遠要想打破壟斷，就必須攻克螺旋錐齒輪數控加工控制的關鍵技術。”
李國勝表示，面對國內的技術空白，他們要投入巨大的心血和成本做大量的基礎性和實驗性研究。為此，中大創遠建立了齒輪與理論研究實驗室、電氣與應用軟件實驗室、工藝實驗室和主軸實驗室，50多人的技術團隊堅持了近10年，才取得今天的突破性進展。突破這個技術瓶頸，意味著中國螺旋錐齒輪的自主研發能力與國際接軌了。
自主研發的技術專家系統
目前，在國內提到螺旋錐齒輪機床，人們必然會想到中大創遠，它是繼美國格里森和德國克林貝格之后，全球第三家掌握螺旋錐齒輪成套技術解決方案的企業。它擁有國內首套螺旋錐齒輪數字化閉環生產系統，可以實現從齒輪設計到加工全過程的自主化生產。中大創遠技術負責人跟記者介紹：“國內某車橋廠家生產高檔汽車驅動橋螺傘齒，完全可以采用我們的齒輪設計與計算分析軟件進行齒輪設計，用干切機床進行齒輪的高效切削，用齒輪測量中心進行齒輪精度檢測和齒形誤差測量等，而我們的磨刀機和裝刀機，可以保證刀具磨削精度及刀具組裝精度。”
據悉，中大創遠一直堅持研發投入和追求技術創新，憑借過硬的技術能力，其產品已經成功取代進口，并出口到捷克等國家。
“天下難事必作于易，天下大事必作于細”，以“慎微、敬細”的態度和科學的方法做好每一項工作，確保每一臺機床的可靠性和穩定性更好、精度保持性最好。這是李國勝對中大創遠每一名員工的要求。
“為了從源頭上把質量管控到位，我們從設計評審、供應商選擇、進料檢驗、生產裝配、質量檢測等方面均嚴格實施標準化作業和管理。”中大創遠生產部負責人跟記者介紹。螺旋錐齒輪機床作為結構最復雜的齒輪機床，生產一臺至少需要2000多個工時，對生產工藝的要求非常高。為了保證機床的精度，他們在設計、生產、工藝和質量等各個環節都會進行綜合評審，以科學的檢驗、驗證手段和方法來保障產品質量。
中大創遠員工挑戰0.001毫米的精度
而此時，在機加車間的采訪現場，記者看到有戴“一級工匠”徽標的工人。中大創遠生產部負責人隨即介紹，“工匠”是中大創遠對技術人員的最高認可，眼前這位是他們的裝配鉗工。這位鉗工曾經跟裝刀機0.001毫米的精度“較真”，經過反復研究，最后竟然使精度達到了0.0003毫米，比之前要求更高，且之后裝出來的每一臺裝刀機都能達到這個要求。當記者跟這位鉗工談起工匠精神時，他說：“我理解的工匠精神就是把每一臺機床的精度做得更高，使機床的穩定性和可靠性更好。”此時，記者似乎明白，這家年輕的企業為什么能夠不斷地創出中國機床企業的新高度。
交談中，李國勝跟記者說：“以往大家對國產機床的印象大多是漏油或性能不穩定，而我們的機床是絕對不允許漏油的。在設備質量上，我們力爭的目標是‘主軸精度十年不變，機床十年精度不變’。只有這樣我們才能跟國外的百年企業去競爭，去搶奪蛋糕。”
以全面的服務扎根市場
當被問及當前市場低迷，而中大創遠卻能逆勢而上的秘訣時，中大創遠的營銷總經理很坦然，“沒有什么秘訣，腳踏實地，為客戶提供具有競爭力的產品，為客戶提供齒輪產品競爭力的超值服務。”看似簡單的總結，但是真正要做到卻談何容易。
為了扎根市場，中大創遠專門培養了一支高水準的專業隊伍，營銷副總跟記者介紹，“除了維修服務外，中大創遠還為客戶提供齒輪加工成套技術解決方案的咨詢、齒輪設計、軟件培訓等服務，幫助客戶提升產品加工效率和質量。除此之外，我們還會去了解客戶的上游客戶的需求，從各個方面去優化設備的性能，為客戶帶來超價值的服務。”
與此同時，中大創遠力圖構建行業技術人員溝通交流的自由平臺，在2016年的5月和10月，分別推出了擺線制螺旋錐齒輪和圓弧制螺旋錐齒輪加工展示與軟件技術交流培訓會，這是國內行業首次由企業舉辦的技術交流培訓會，受到了業內企業的大力支持和充分認可，總計上百家單位參與其中。
“在滿足客戶對螺旋錐齒輪加工技術需求的同時，我們更希望以此為契機，為行業專業技術人員提供學習與交流的機會，營造行業發展的良性生態圈，引領整個行業的發展是我們的終極目標。”中大創遠營銷副總如是說。
最后我們問及中大創遠的未來構想，李國勝從容地作答：“中大創遠將堅持以技術創新引領企業的發展，在裝備主機達到相當水平并取得一定的市場回饋后，會從國家戰略層面去拓展高精尖裝備的制造，以機床板塊為突破口助推整體產業上下游共同發展，提升整個民族制造業的競爭力。雖然路很長，也很艱難，但是我們已經在路上。”
（木水）
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