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安全高效--HAIMER Safe-Lock? 翰默安全鎖防掉刀系統正成為行業標準

2018-3-14 來源：翰默作者：-

HAIMER Safe-Lock™ 翰默確保了刃具的安全夾持。刀柄中的特殊的定位鍵和立銑刀柄部的螺旋槽實現了完美的配合，由此產生了摩擦夾持力和一套有效的鎖緊系統。該系統可以有效的防止立銑刀從刀柄中被拔出，而且通過提高轉速實現效率提升并且提高刃具壽命。

但是，Safe-Lock™安全鎖防掉刀系統已經成為立銑刀夾持領域的一個事實上的標準。在Safe-Lock™安全鎖防掉刀系統面世的十年中，這種刀具夾持方式已經被反復驗證，是一種比傳統的強力型銑削刀柄和側固式刀柄優秀的立銑刀的夾持方式。一大批安全鎖系統的專利合作伙伴也證實這個系統的優越性，他們中有許多刃具和刀柄制造領域的全球領軍者，例如：Walter, Widia, Sandvik Coromant, Seco Tools, Sumitomo,Kennametal, Helical, Emuge Franken, Data Flute, Niagara, OSG 和 Mapal。在2017年中，Iscar 和Ingersoll也決定提供帶安全鎖結構的刃具。在過去的幾年中，帶Safe-Lock™安全鎖系統的熱縮式、筒夾式和液壓式刀柄的產品范圍更大了。除了Kennametal正在提供帶Safe-Lock™安全鎖系統的液壓式刀柄以外， Mapal已經在推廣他們的帶Safe-Lock™安全鎖系統的液壓式刀柄。

Andreas Haimer, HAIMER GmbH翰默集團總經理解釋道: “我們為Safe-Lock™安全鎖防掉刀系統在重載和粗加工銑削領域建立的新標準而自豪，而且該系統在其它銑削領域也越來越重要，例如：擺線銑削。我們也為我們的新的專利合作伙伴而高興，他們協助我們擴大了Safe-Lock™安全鎖產品的范圍，惠及了更多的最終用戶。

在航空航天行業的成功

Safe-Lock™安全鎖系統是應重載銑削加工的需求而出現的，這是航空航天和能源行業每天要面對的挑戰。各種創新的材料，例如：各種鈦合金，他們不僅質量輕，而且非常強韌，耐腐蝕且難切削。這些新材料不僅影響機床的設計和切削加工工藝，而且挑戰著切削加工時使用的刃具和刀柄。

很多零件是由一塊實心的毛坯材料加工而成的，在銑削過程中高達90%的材料被去除了。為了在確保經濟性和高品質的前提下提高材料去除率，必須優化現有的加工工藝，因而低轉速、大扭矩和大進給的高效切削方案被選中了，但是在高效切削加工中立銑刀受到了更大的拔出力。在很高的切削阻力和極高的進給率的共同作用下，立銑刀在刀柄中的蠕動產生了，最終導致立銑刀被從刀柄中拔出的風險增加了。對高精度的刀柄的影響尤其大，例如：熱縮式、液壓式和強力銑削式刀柄。

結果是Safe-Lock™安全鎖系統在航空航天行業獲得了廣泛的應用。Alexander Steurer, 來自慕尼黑MTU航空發動機公司的資深數控程序經理如此解釋該公司采用翰默產品的決定：“通過使用翰默公司的安全鎖和熱縮技術，即使我們在銑削極具挑戰性的高溫合金時，也能夠確保工藝安全性。在加工框架結構件和殼體時，這是在保證工藝安全性的同時獲得較高的自動化的前提條件。”

安全鎖系統結合了防拔出保護和最高的同心度，因此在金屬切削加工中減少了振動，獲得平穩的加工。通過提高切削深度和走刀量，材料去除率獲得顯著的提高。得益于翰默熱縮刀柄的跳動精度的提高，刀具壽命最高可以提升50%。

對稱的安全鎖設計確保3μm 的跳動精度、最佳的動平衡精度和簡單的進行刀具長度預調的可能性，這三個價值巨大的優勢是MTU使用翰默的系統替代原先使用的Whistle Notch 斜側固或者Weldon側固刀柄系統的原因。原先的這些系統也能夠防止刀具被從刀柄中拔出，但是這兩種系統都是不對稱的設計，從而導致較差的徑向跳動和動平衡精度。

使用Safe-Lock™安全鎖系統提高生產效率

可是，Safe-Lock™安全鎖系統不僅僅在航空航天行業有熱情的支持者，位于Solingen 的Glätzer公司的 Daniel Rautenbach先生十分了解汽車行業的競爭是多么激烈。這位數控加工部門的總監解釋道：“在我們的行業中，完美的品質及可靠的交貨期是參與競爭的基本條件。價格也必須非常有競爭力。”因此，在他的工作中，加工工藝的功效決定著公司的盈虧。并且品質是絕不妥協的。

運行經理Ingo Schulten先生通過當地最大的一個項目，在2013年中期了解并開始使用HAIMER Safe-Lock™翰默安全鎖防掉刀系統。那個特殊的應用是加工球墨鑄鐵EN-GJS-800-2 EN-GJS-800-2的卡車制動盤。為了銑削凹陷的型腔，立銑刀和工件的接觸部位不是通常的接觸線，而是覆蓋了刃具30-40%表面的接觸面。IngoSchulten先生解釋道：“極大的接觸面積和切削力導致立銑刀趨向于被從刀柄中拔出。” 使用側固式刀柄可以使立銑刀留在刀柄中，但是側固式刀柄的結構導致了較大的徑向跳動誤差。Schulten先生說到：“立銑刀的壽命非常不穩定，甚至導致斷刀。”

使用Safe-Lock™安全鎖系統的銑削測試最終說服了他和其他 Glätzer公司的員工。 “對我來說，使用Safe-Lock™安全鎖系統是必然的選擇，就像使用電子點火器取代曲柄來發動一臺汽車。” Schulten先生熱情的解釋道。“切削參數顯著地提升，刀具壽命至少提升40%。”

高速切削的好處

Safe-Lock™安全鎖防掉刀系統在其它行業和使用大螺旋角立銑刀的HSC高速切削及擺線銑領域正越來越知名。在擺線銑加工中，切削速度和軸向切削深度在數控軟件的支持下獲得較大的提升，生產效率顯著的提高了。即使在加工難加工材料時，通過提升切削深度，銑削加工的效率也可以提升三倍。

然而這種加工方式卻提升了立銑刀被從刀柄中拔出的風險。在擺線銑加工中，由于立銑刀的整個側刃都被使用，因此產生的鐵屑通常都是細長的。這種加工方式導致了更大的軸向力，迫使操作者關注安全的刀具夾持方式。由于帶Safe-Lock™安全鎖系統的熱縮刀柄的安全性比側固式刀柄更高，能夠精確的夾持刃具而且易于安裝，因此是一個完美的解決方案。熱縮刀柄杰出的動平衡和徑向跳動精度結合Safe-Lock™安全鎖系統的夾持安全性允許您使用更高的轉速以提升生產效率和在確保刀具安全性的同時提高刀具壽命。

提示信息

安全和有效的刀具夾持Safe-Lock™安全鎖系統的原理為：在立銑刀的柄部磨出螺旋槽，類似于立銑刀的排屑槽。結合刀柄（熱縮刀柄、筒夾刀柄和液壓刀柄）內用EDM加工出的定位鍵，在極限的切削加工中可以防止立銑刀在刀柄中轉動和被拔出刀柄，從而避免了昂貴的工件的報廢。防掉刀保護和極高的徑向跳動精度的組合可以減少振動和提高材料去除率。通過提高切削深度和進給率，可以顯著地提高材料去除率，并且刃具的磨損也會減少。