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關(guān)于線路板數(shù)控鉆孔報(bào)廢刀具再利用技術(shù)的研究與應(yīng)用
2018-6-6  來源:大連崇達(dá)電路有限公司  作者:陳振東

  
    
  
      【摘要】    在越來越追求高效率、低制造成本的今天,各行各業(yè)都在研究各種先進(jìn)工藝以提高生產(chǎn)效率并獲取更大的利潤(rùn)。但是不可忽視的另一個(gè)層面的問題,相信大家都非常清楚,那就是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證,否則將得不償失,這是企業(yè)之樹能否常青的宗旨、是企業(yè)經(jīng)久不衰的精神所在!眾所周知 PCB 數(shù)控鉆孔用刀具是其主要成本內(nèi)容之一,鉆孔刀具的用量、使用及管控狀態(tài)及水平,不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,更關(guān)系到產(chǎn)品的制造成本,關(guān)系到企業(yè)、員工的利益。本文就從數(shù)控加工過程中對(duì)報(bào)廢刀具的再利用為研究課題,從切削原理、刀具研磨、過程控制、實(shí)驗(yàn)論證等幾方面進(jìn)行簡(jiǎn)單剖析,希望能達(dá)到與業(yè)界同仁學(xué)用互進(jìn)的目的與效果!
  
     【關(guān)鍵詞】    鉆孔    刀具    線路板
  

       一、前言
  
      數(shù)控鉆孔用刀具是線路板制造環(huán)節(jié)中制造成本投入較大、數(shù)量較集中的一個(gè)組成部分,隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇,在各行各業(yè)的都在尋求更為行之有效的辦法以達(dá)到降低制造成本目的的今天,通過不斷努力與持續(xù)改善,追求質(zhì)量最大化,效率最大化顯然已成為眾多工程技術(shù)人員一直研究的課題,加大創(chuàng)新投入、持續(xù)提效降耗符合時(shí)代發(fā)展需求。本文就從鉆孔刀具報(bào)廢角度詳細(xì)說明提效降耗的重點(diǎn)控制要點(diǎn)與方法。
  
      二、研究?jī)?nèi)容
  
     PCB 鉆孔用刀具與常規(guī)機(jī)械用麻花鉆頭稍有差異,現(xiàn)在大致從以下幾個(gè)方面進(jìn)行闡述。首先,PCB 鉆孔用麻花鉆頭常用于轉(zhuǎn)速大于 100kprm、進(jìn)給 100ipm、回縮 1000ipm 的高速半封閉式干切削鉆孔領(lǐng)域,這首先表規(guī)在材質(zhì)用料方面,并且隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,隨著更多精度更高、轉(zhuǎn)速更快、技術(shù)更先進(jìn)的數(shù)控鉆床的問世,要求鉆孔用鉆頭必須那時(shí)俱進(jìn)、得到相應(yīng)的發(fā)展,要求具備更好的耐熱性、耐磨性、高剛性、高硬度、高強(qiáng)度等等,充分保證數(shù)控加工過程的穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量,如,孔位精度、孔壁粗糙度、毛刺、燈芯、斷刀率等等,所以在進(jìn)行此項(xiàng)技術(shù)研究的時(shí)候,一定要確認(rèn)刀具的材質(zhì),一般要求硬質(zhì)合金類,硬度在 HRB90 以上;其次,要研究刀具的結(jié)構(gòu),一般來講刀具鉆徑與柄徑要保持很好的同軸度,使刀具在高速切削時(shí)能保持很小的徑向跳動(dòng),目前業(yè)界大多采用二種結(jié)構(gòu),一種是一體式,一種是焊接式,一體式應(yīng)用相對(duì)較普及;再次,看刀具的磨損程度,業(yè)界通常使用兩種鉆頭,一種是 UC 式,一種是 ST 式, UC 式鉆頭更容易保證產(chǎn)品質(zhì)量,在業(yè)界獲得非常廣泛的應(yīng)用。那么,對(duì)于 UC 式鉆頭而言,若想對(duì)“報(bào)廢”刀具進(jìn)行再次使用,一定要研究刀具的磨損程度目前是否已經(jīng)達(dá)到最大的使用限度,看刀尖、主 / 副切削刃、螺旋槽表面是否完好無損,如果已有嚴(yán)重?fù)p壞,是不能進(jìn)行再次使用的,所以,我們所說的“報(bào)廢”刀具,其實(shí)質(zhì)上也是管理問題,是對(duì)刀具的科學(xué)規(guī)范的管理,使刀具壽命最大化;再次,看刀具的物理長(zhǎng)度。 
  
     是否滿足要求,特別要檢查的“UC”長(zhǎng)度,這直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量;最后,要有針對(duì)性的選擇使用,有針對(duì)性的加工一些要求、精度、應(yīng)用領(lǐng)域、層數(shù)不是很高的產(chǎn)品,要設(shè)定合理的壽命,這樣才能保證刀具的有效使用。
  
     三、具體實(shí)施方法
  
     在具體實(shí)施工過程中,必須保證產(chǎn)品質(zhì)量在可控的前提下進(jìn)行。這就要求首先要對(duì)刀具進(jìn)行科學(xué)規(guī)范的管理,包括刀具的動(dòng)靜態(tài)信息、在線運(yùn)轉(zhuǎn)信息、庫(kù)存管理信息等等;其次,對(duì)達(dá)到末次使用的刀具進(jìn)行標(biāo)識(shí)并指定區(qū)域擺放,然后用 X80 倍放大鏡對(duì)刀具各個(gè)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查確認(rèn),檢查是否有過度磨損狀態(tài),過度磨損刀具是不能進(jìn)行再次利用的,這樣的刀具一被發(fā)現(xiàn),說明當(dāng)時(shí)加工過程一定存在異常,需要對(duì)異常原因進(jìn)行調(diào)查處理;再次,選別出的刀具要進(jìn)行研磨,研磨量不低于 50um/ 次,要保證磨損層被徹底處理掉;最后,一定要有針對(duì)性的使用,要指定板材、壽命、設(shè)備、人員、參數(shù)等等,首件板要全數(shù)檢測(cè),要控制在 6 層以下雙多層板,并且要對(duì)使用過程進(jìn)行詳盡的記錄。
  
      四、結(jié)論及下一步計(jì)劃或方向
    
     隨著刀具使用壽命、研磨次數(shù)的增加,無論怎么管控都無法保證副切削刃新刀時(shí)的鋒利程度狀態(tài),稍有不慎就可能會(huì)影響到孔壁質(zhì)量,包括孔壁粗糙度、釘頭、燈芯等問題。因此,刀具在每次研磨后應(yīng)該有相應(yīng)的選別控制,特別是在X80 倍放大鏡下檢查副切削刃有明顯鈍圓現(xiàn)象時(shí)更要慎重使用,同時(shí)要相應(yīng)調(diào)整鉆孔參數(shù)與刀具、板材的匹配性,理論上來說,刀具磨損后,切削力會(huì)下降,摩擦力會(huì)增加,因此要相應(yīng)提高轉(zhuǎn)速以保證切削力,增大進(jìn)給以保證切削熱的快速散除、降低刀具壽命以保證刀具在“正常磨損”階段狀態(tài)下使用。報(bào)廢刀具再利用項(xiàng)目最終得到成功的應(yīng)用與推廣,這更多的體現(xiàn)在我們對(duì)管理工作的加強(qiáng)和腳踏實(shí)地精神、刻苦鉆研的精神。
  
     這種精神、作風(fēng)符合線路板高速發(fā)展的需要,在以后的工作中,我們要把這種作風(fēng)發(fā)揚(yáng)光大,為線路板更好的發(fā)展貢獻(xiàn)更大的力量。
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