新型數(shù)控機械加工進刀工藝的改進措施
2021-3-10 來源：焦作技師學院 作者：李新鋒
摘要：在數(shù)控機械加工中，進刀工藝對最終加工精度存在直接的影響。 分析新型數(shù)控機械加工進刀工藝的應用現(xiàn)狀，提出切實可行的改進措施。
關鍵詞：新型數(shù)控；機械加工；進刀工藝；改進
數(shù)控機床加工技術已經(jīng)得到廣泛的認識和重視，采取先進控制技術可以促進機械加工作業(yè)質(zhì)量的提升和發(fā)展，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高制造業(yè)水平。 機械加工采用數(shù)控技，可以達到數(shù)字化控制的效果，刀具工作具體狀況能夠在終端程序界面中直接反映出來。
利用系統(tǒng)編碼和轉(zhuǎn)碼方面等的操作， 通過各種數(shù)據(jù)的整合與應用，按照加工要求給設備發(fā)出相應的指令，使得加工零件按照機械標準來進行。在數(shù)控機械加工中，需要深入研究新型數(shù)控機械加工環(huán)節(jié)中進刀工藝存在的問題和改進措施，以最大限度促進加工精度的提升，提高加工技術水平。
1 、新型數(shù)控機械加工進刀工藝存在的問題
1.1 刀片螺紋采用不科學
進刀工藝的刀片螺紋結(jié)構與機械零部件的切割加工、效率有著直接的影響，如果切割刀片的螺紋設計或者選擇不合理，都會直接造成加工效率下降，影響最終的切割精度；因此刀片螺紋結(jié)構的選擇和改進，是現(xiàn)代新型數(shù)控機械加工中極為關鍵的環(huán)節(jié)。 目前在進行新型數(shù)控機械加工時， 刀片螺紋結(jié)構很多情況下依然使用傳統(tǒng)的刀片結(jié)構， 而沒有選擇世界上技術最為先進的刀片螺紋結(jié)構， 導致機械加工工藝水平依然與世界先進水平有很大的差異。
針對該問題，應該積極改進和完善新型數(shù)控機床進刀工藝， 從而可以更好地促進機械加工效率的提升，提高加工精度水平[1]。
1.2 進刀工藝的運行方式落后
目前數(shù)控機械加工領域中進刀工藝的運行方式比較落后， 進刀工藝具體實施技術還是應用傳統(tǒng)的切割形式，進刀工藝研究也相對落后。 因此，要想促進我國數(shù)控機械加工精度的提升，應該改進和完善進刀工藝。同時在具體的應用中，要選擇世界上先進的進刀工藝
，這樣可以確保加工不會受到外部環(huán)境的干擾與影響，對于人員素質(zhì)的提升也有比較大的幫助， 能夠促進整體經(jīng)濟效益的提升[2]。
2 、新型數(shù)控機械加工進刀工藝的改進措施
2.1 加大對刀片螺紋的研究
對目前數(shù)控機械加工工藝的改進， 首先要進行數(shù)控機床中刀片螺紋結(jié)構的改進和完善。 加強對刀片螺紋結(jié)構的研究，提升人員的專業(yè)素質(zhì)水平，積極學習世界先進技術， 根據(jù)目前我國數(shù)控機械加工中進刀工藝所存在的缺陷和問題實施改進和完善， 讓我國機械加
工刀片螺紋的總體水平達到世界先進水平[3]。
在進行刀片螺紋結(jié)構的研究中， 應該確保滿足進刀切割與生產(chǎn)標準要求，對螺紋結(jié)構、切割方向和力度進行全面控制，提高刀片螺紋結(jié)構的特性和標準，從而滿足新型數(shù)控機械加工的標準和要求。
2.2 應用信息化技術進行進刀工藝的改進
對進刀工藝的運行模式的改進， 具體就是應用先進科學技術來進行改進和完善。 數(shù)控機械加工中要采用先進理念和先進技術，充分發(fā)揮出信息技術的作用，有效促進數(shù)控機床加工工藝和進刀工藝的提升。 機械加工生產(chǎn)企業(yè)和人員都投入了很大的資金和精力來改進和提高進刀工藝，正在向著世界先進水平努力，以期帶動我國機械制造領域的全面發(fā)展和進步。
2.3 對粗加工進刀工藝進行全面的改進
對新型數(shù)控機械加工工藝的改進， 要對粗加工走刀路線進行分析，然后掌握和了解進刀工藝流程，實施必要的改進處理。 對于交替進刀方式在機械加工中有著非常大的優(yōu)勢，螺紋結(jié)構可以按照設定的 Z軸方向來前進，分層進刀則是按照 X 軸方向來前進，每次分層進刀深度應嚴格控制好 ， 通常設定在 0.9mm。 同時要將其他形式的進刀方式選擇使用的中心線作為控制方式， 還應該通過偏移進刀方式來進行改進和完善。
3 、新型數(shù)控機械加工進刀工藝優(yōu)化后的效果
數(shù)控機械加工進刀工藝優(yōu)化之后， 切削進刀速度會相應提高，能夠?qū)崿F(xiàn)高速進刀，提高切削的效率， 具體可以得到如下幾方面效果。
（1）切削速度有效提升，通過選擇小的切削深度與厚度，能夠有效避免切削力過大的情況，從而可以防止對脆性、厚度較小的加工零件產(chǎn)生過大的傷害，避免產(chǎn)生安全事故。
（2）數(shù)控機械加工的切削速度得到很大的提升 ，效率提升。
（3） 數(shù)控機械加工作業(yè)的切削加工階段極易產(chǎn)生較大熱量，切削所產(chǎn)生的大量碎屑不能及時排出去，導致切削部件的熱量比較大。 而通過優(yōu)化進刀工藝提高切削速度，能快速地將熱量帶出去，提升加工的效果和質(zhì)量，避免出現(xiàn)結(jié)構的嚴重變形。
（4）通過新型數(shù)控機械進刀工藝的優(yōu)化 ，可以適當降低切削工作效率， 避免在加工中產(chǎn)生過大的振動反應，從而可以降低零件加工表面粗糙度，提高零件表面的質(zhì)量。
4 、結(jié)語
在新型數(shù)控機械加工環(huán)節(jié)， 進刀工藝對零部件加工質(zhì)量的影響是最為直接的， 因此應該及時發(fā)現(xiàn)進刀工藝中存在的問題和不足，并且采取必要的改進措施，對刀片螺紋結(jié)構進行深入研究和分析， 積極應用先進信息化技術，改進和完善進刀工藝，從而促進數(shù)控機械加工水平的提升。
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