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　　日前，隨著（DNV-GL）挪威—德勞船級社證書的取得，秦川鑄造廠已順利完成了意大利船級社RINA、法國必維船級社BV、日本船級社NK等全球八大船級社的鑄鐵件工廠認可工作。這也標志著秦川鑄造在重視質量管理、強力實施提質增效中走上了向能源、風電、船用市場等高端鑄造市場拓展之路。

　　鑄件質量就是制造業的生命線。針對當前高端市場的需求，秦川鑄造廠根據目前涉及產品的制造和檢測要求，對老產品進行梳理，并推行新產品開發鑄造過程《產品制造流程表》、《產品/工序工藝卡》、《工序作業指導書》，明確每個步驟的生產流程、操作要點和控制要求及方法，使現場操作人員有章可循，過程記錄有據可查，配合日常的工藝紀律抽查，確保控制要求落到實處。

　　在確保每個工藝環節的同時，秦川鑄造廠還推行“質量反饋和糾正預防措施關閉實施”辦法。比如，今年鑄造廠共接到9項外部顧客質量信息反饋，質管部門根據具體情況逐一進行了回復處理。對于采取的措施積極跟進，進一步確認、驗證，確保顧客反饋及措施的有效關閉。對于重大、關鍵問題，通過質量例會或專題會議的形式制定措施、確定責任人和完成日期。與此同時，質管部門還將工作觸角延伸到生產計劃管理中，對于工藝特殊、生產周期長的產品，參與市場預測。

　　為適應市場需求及產品結構的調整，秦川鑄造廠實施專項專攻、精準發力保質量舉措，并取得實效。

　　以風電球鐵等高端產品為主，及時修訂相關質量目標，并根據月度不良和不合格品統計分析，適時召開質量專題會，發出糾防措施單，限期進行原因分析和措施整改，并專人專項進行改進，一跟到底。這項措施的實施，使顧客滿意度不斷提升。

　　在質量管理體系的強力推動下，秦川鑄造廠針對產品質量突出的鑄件，成立了QC攻關小組，按照QC活動流程和步驟，利用群質活動對目前的軍品、機殼、出口件軸承座等鑄件的質量問題進行了集中攻關，取得顯著成效。對于GE齒輪坯，博世風電、漢森風電、采埃孚、歌美颯以及公司機器人項目，鑄造廠根據需要，由廠部領導牽頭成立各個項目組，以項目組的形式展開管理，推動相關的開發生產。

　　據初步統計，僅2015年上半年，鑄造廠就組織接受了22次鑄造客戶的各類二、三方審核，審核覆蓋鑄造大小件樹脂砂和粘土砂鑄件。客戶對于鑄造的過程控制給予了高度肯定。

　　目前，共有歐美6家及國內3家風電行業等知名企業已成為秦川鑄造的主要客戶。在船用鑄件市場方面，秦川鑄造在前期開發順利交貨18臺套之后，后續意向訂單量也在繼續擴大。