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武重:轉型中的精益之役
2017-7-25  來源:機床協會  作者:-


        2017年5月的一天,武漢重型機床集團正在對包括公司領導班子成員、集團公司首席科學家、首席技師及全體中干等共150余人進行例行年度培訓,公司黨委書記、董事長杜琢玉在開題報告中回顧了過去幾年保生存、求發展的難忘歷程。他指出:“經過2014-2016三年的艱苦奮斗,武重成功實現扭虧為盈,主要得益于我們開展的‘改革調整轉型擴量降本增效’12字方針,從生產供給端入手,創造新供給,滿足新需求,打造經濟發展的新動力。”

        機床與專機并重

        近年來,重化工領域產能過剩,需求嚴重不足,重型機床生存形勢更加嚴峻。面對生存發展緊迫情形,武重領導班子深入查找自身問題,在經過充分市場調研的基礎上,確立了“機床與專機并重”的戰略布局。其中,機床是根,要強“根”守責;而專機是本,要抓“本”擔責。杜琢玉用“拿回來、干出來、提起來、有未來”這12個字對武重的轉型升級做了生動描述。
 

  
  

 


        首先,要把市場訂單“拿回來”。在機床與專機并重的戰略中,機床的經營模式強調“兩個轉變”,即從以產品為中心向以用戶為中心轉變,從單純提供單機向提供個性化定制、系統解決方案和工程總承包轉變。專機的開拓方向則是盾構機、軍工、礦機和鐵路裝備等高技術、高附加值的新領域。
 
        其次,是把兩大主業“干出來”。市場訂單拿回來后,就要“干出來”。而且不但是簡單地干出來,對新產品要形成制造及研發能力,使其成長為武重新的主業。
 
        其三,是把質量效益“提起來”。針對企業內部兩金占用居高不下,各種矛盾問題紛繁復雜的現實情況,武重上下一心創新科研機制,向技術創新要效益。加快推進智能制造,提升企業整體發展質量。面向航空航天、清潔能源等國家戰略領域,研發智能化裝備和系統解決方案,加快高端產品和智能化裝備的產業化應用。
 
        其四,布局新產業鏈條“有未來”。打牢“機床的根”——目標是高速高精、多軸聯動控制、多通道復合加工,方向是數字化、智能化、網絡化,主線是先進制造技術、信息技術、智能技術的集成與深度融合,思路是高端機床做產業、中端機床做精品、功能部件國產化。狠抓“專機的本”——強基抓本,目標是打造產業控制力、鞏固專機產業支撐,方向是以設計為牽引向工程總承包商方向轉型發展。拓展各類專機業務及一體化服務,盡快形成規模效應,做強專機板塊利潤支撐。
 
        目前,武重“機床與專機并重”的結構布局已經成型,制造與服務相融合的盈利模式已經顯現,企業已經渡過艱難時期,進入“二次創業”發展軌道,并制定了三年發展目標。
推進精益管理
 
        為實現發展目標,武重集團以問題為導向,正在扎實推進全價值鏈體系化精益管理戰略落地。具體措施包括以下四個方面:
 
        1、提質增效,為轉型升級提供動力
 
        以問題為導向,持續開展質量效益全面改善提升活動。落實相應8個部門主體責任,制定了分項工作計劃。針對如盾構機毛坯加工、機床穩定性、提高鑄件質量等重點事項,運用“質量問題40問”工具,開展質量問題歸零活動。同時,強化生產計劃源頭控制,深入研究工藝改進,挖掘突出問題,改善業務流程,進行成果固化。
 
        將精益管理的成果落實到實實在在的降本增效中。始終牢固樹立一切成本皆可控的管理理念,運用精益管理的方法和工具,通過在設計工藝、招標采購、制造及生產服務、質量控制等九個環節進行改善與自我提升。在2016年降本近6000萬元的基礎上,制定了2017年降本5004萬的目標。
 
        深入開展合理化建議活動。不斷創新各級各類人員參與合理化建議工作的方式方法和途徑載體,建立網上申報和管理系統,實現合理化建議網上提交全覆蓋,創新性地開展積分評定及獎勵制度。
 
        2、狠抓現場,為整體精益推進打好基礎
 
        以解決現場背后深層次管理問題為突破點,持續夯實現場管理基礎。針對生產現場管理中的清潔不到位、定置管理較差、目視管理缺失、設備維護保養不力等問題,從機制、流程、標準等方面著手,下大力氣進行現場管理改善工作。
 
        以提升基層班組管理水平為目標,持續深入開展班組建設及班組長能力提升工作。將提升基層班組長能力作為今年工作的重點之一,組織開展職能部室和生產車間班組長選聘工作,將精益思想的掌握程度作為晉升班組長的“敲門磚”,同時組織企業內訓師進行授課,加強后續班組長培訓及動態管理考核。他們還制定了《武重集團“五星級班組”評價細則》,對班組按季度開展評選。
 
        以精益示范生產線為樣板,運用價值流圖、工序能力平衡法、人員效率研究、ECRS等精益工具,對目前制約生產能力的突出問題進行改善,優化生產工藝,調整人員分配方式,降低瓶頸工序影響,提高生產效率,降低生產線成本。
 
        3、重點突破,為各項管理提升引領方向
 
        以實現價值鏈源頭改善為重點,持續深化精益研發工作。以完善采購監督運行體系、提高供應商及采購信息管理水平為目標,持續加強采購管理工作。以提高產品盈利能力為目的,試點推進目標成本管理,持續關注投入產出比。著眼推進全價值鏈精益管理戰略需要,選拔、培養多層次精益人才。
 
        4、完善機制,為提升改善效果保駕護航
 
        武重的精益管理是“一把手”工程,要求自上而下創造“學精益、講精益、干精益”的氛圍。合理制定推進計劃,確保目標分解落實;完善精益考評機制,強化考核激勵;及時總結提煉,扎實長效推進。企業決心把精益管理作為一項長期重要工作來抓,及時總結提煉實施過程中的有效做法和成功經驗,及時加以固化。精益管理部搭建優秀成果申報、展示、獎勵、推廣的平臺,并形成長效機制,促進公司各項事業持續、快速、協調、健康發展。
 

        (楊 青)

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