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強(qiáng)國復(fù)興有我：齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司

2024-10-12 來源：機(jī)床協(xié)會(huì) 作者：-

【編者按】中華人民共和國成立75年來，隨著中國工業(yè)化進(jìn)程不斷推進(jìn)，機(jī)床工具工業(yè)隨之發(fā)展壯大，總體水平快速提升，正向著機(jī)床工具工業(yè)強(qiáng)國的目標(biāo)邁進(jìn)。在慶祝新中國75周年華誕之際，中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)策劃組織以“強(qiáng)國復(fù)興有我”為題的主題宣傳活動(dòng)，集中報(bào)道機(jī)床工具行業(yè)及企業(yè)取得的成果及未來高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)規(guī)劃。

一、企業(yè)概況

齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司（前身為齊齊哈爾第一機(jī)床廠），始建于1950年10月，是新中國成立初期“十八羅漢廠”之一，也是我國機(jī)床行業(yè)大型重點(diǎn)骨干企業(yè)和行業(yè)排頭兵企業(yè)。曾受國務(wù)院嘉獎(jiǎng)，先后獲得全國“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)狀、中國機(jī)械500強(qiáng)等多項(xiàng)殊榮。是國家認(rèn)定專精特新重點(diǎn)“小巨人”企業(yè)、國家“制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)”。

幾十年來，企業(yè)始終堅(jiān)持深化經(jīng)營機(jī)制改革，發(fā)揮科技創(chuàng)新主體功能，以國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)需要為產(chǎn)品研制方向，從1952年公司制造我國第一臺(tái)立式車床開始，發(fā)展到主導(dǎo)產(chǎn)品數(shù)控重型立式車床、數(shù)控重型臥式車床、立式加工中心、重型深孔鉆鏜床等10大類、26個(gè)系列、600多個(gè)品種。“齊一”牌數(shù)控機(jī)床被認(rèn)定為中國名牌產(chǎn)品和馳名商標(biāo)，多次榮獲中國行業(yè)十大影響力品牌，中國第一品牌。

企業(yè)研發(fā)制造的超重型、重型數(shù)控立式、臥式車床等系列產(chǎn)品一直受到市場(chǎng)青睞，并持續(xù)滿足新興市場(chǎng)需求，為裝備制造、冶金、礦山、新能源、核電、風(fēng)電、船舶等國家建設(shè)重點(diǎn)工程提供了一批關(guān)鍵裝備，有力支撐和保障了國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)。許多產(chǎn)品被譽(yù)為“共和國的當(dāng)家裝備”。現(xiàn)已累計(jì)生產(chǎn)5萬多臺(tái)套機(jī)床，部份機(jī)床產(chǎn)品銷往美國、日本、韓國、西班牙、德國等30多個(gè)國家和地區(qū)。

近年來，公司榮獲國家工業(yè)和信息化部授予的“工業(yè)產(chǎn)品綠色設(shè)計(jì)示范企業(yè)”、“服務(wù)型制造示范企業(yè)”、“智能制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用試點(diǎn)”、“智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景”等多項(xiàng)殊榮。

二、以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)，加快培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力

1．深化改革構(gòu)建戰(zhàn)略發(fā)展新機(jī)制

面對(duì)國家裝備制造行業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展的戰(zhàn)略契機(jī)，公司全面實(shí)施經(jīng)營機(jī)制轉(zhuǎn)型發(fā)展新突破，直接與市場(chǎng)需求有機(jī)融合、有效對(duì)接，拓展了國內(nèi)市場(chǎng)化服務(wù)規(guī)模，夯實(shí)企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈強(qiáng)鏈穩(wěn)鏈建設(shè)。在全面實(shí)施“三個(gè)一”發(fā)展目標(biāo)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)建“四大”研發(fā)制造基地，形成“五大”業(yè)務(wù)板塊，建立企業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長方式，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，激活企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奮進(jìn)動(dòng)能。近年來，企業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值平均每年增長30%，實(shí)現(xiàn)了五年經(jīng)濟(jì)增長新的飛躍。

2．加強(qiáng)科技研發(fā)體系建設(shè)，努力向產(chǎn)品高端化發(fā)展

企業(yè)充分發(fā)揮國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、科學(xué)家工作室、博士后工作站等多個(gè)研發(fā)平臺(tái)創(chuàng)新功能，統(tǒng)籌拓展與多所高校形成科研聯(lián)合體作用，積極打造科研創(chuàng)新體系。建立四個(gè)科研平臺(tái)，培育三個(gè)科技創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，引進(jìn)國家級(jí)科研院所及企業(yè)，共同突破創(chuàng)新制造領(lǐng)域技術(shù)研發(fā)難題，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)高端技術(shù)人才共享。企業(yè)針對(duì)國家重點(diǎn)行業(yè)需求，研制出高端SVT系列立式車床產(chǎn)品，在加工精度等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)上，達(dá)到了國際高端機(jī)床品牌標(biāo)準(zhǔn)。先后有400多項(xiàng)科研成果填補(bǔ)國內(nèi)空白，

3．敢于突破極限制造，勇?lián)鷩抑厝?/font>

齊重?cái)?shù)控作為國家重型數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)基地，一直致力于機(jī)床高精度、高可靠性、高效率的極限制造。研制的25米數(shù)控超重型立式銑車床是首批國家科技重大專項(xiàng)十大標(biāo)志性產(chǎn)品之一，是世界最大的數(shù)控超重型雙柱立式銑車床。加工直徑達(dá)25m，最大承重600t，與國外先進(jìn)機(jī)床相媲美；創(chuàng)新研制出數(shù)控重型臥式車床，最大加工直徑達(dá)6.3m，最大加工長度為18m；承擔(dān)國家科技重大專項(xiàng)《CWT130數(shù)控重型曲軸旋風(fēng)切削加工中心》，為國家重點(diǎn)領(lǐng)域解決了大型船用曲軸加工瓶頸問題，徹底打破國際壟斷，替代了進(jìn)口。

4．擔(dān)承盡責(zé)、扎實(shí)做好科技成果轉(zhuǎn)化工作

企業(yè)為風(fēng)電行業(yè)核心零部件加工研發(fā)的硬切削機(jī)床，是填補(bǔ)國內(nèi)空白產(chǎn)品，以車代磨，具有高精度、高效率、綠色環(huán)保等特點(diǎn)，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。創(chuàng)新研制的高端機(jī)床符合國家重點(diǎn)發(fā)展新能源陸地和海洋風(fēng)電的戰(zhàn)略需求。科研新產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中彰顯了技術(shù)優(yōu)勢(shì)和當(dāng)代制造水平，獲得了市場(chǎng)的認(rèn)可，為保障我國新能源裝備及國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)需要做出了積極貢獻(xiàn)。

5．創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)引領(lǐng)數(shù)字化綠色化轉(zhuǎn)型升級(jí)

企業(yè)堅(jiān)持科技創(chuàng)新型產(chǎn)品向大規(guī)格、大承載方向發(fā)展的基礎(chǔ)上，不斷向小規(guī)格、高精度、復(fù)合化、數(shù)字化、綠色化方向發(fā)展。企業(yè)研發(fā)具有智能感知技術(shù)及工業(yè)機(jī)械手拖換功能高端智能機(jī)床，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，通過5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)，助力國家實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰和碳中和。

6．拓展市場(chǎng)需求，加大國際間交流與合作

企業(yè)秉承“精益制造，以質(zhì)取勝”的經(jīng)營理念，追求“國內(nèi)一流、國際先進(jìn)”的產(chǎn)品品質(zhì)，以“為用戶創(chuàng)造最大價(jià)值”為市場(chǎng)服務(wù)新理念，加強(qiáng)機(jī)床產(chǎn)品全過程服務(wù)。把品牌建設(shè)上升為企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展戰(zhàn)略，加強(qiáng)產(chǎn)品研發(fā)與市場(chǎng)需求相融合，展開國際間技術(shù)交流與合作，突破高端數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵核心技術(shù)，在品牌創(chuàng)建上對(duì)標(biāo)國際高端品牌，在鞏固數(shù)控重型立式車床、數(shù)控重型臥式車床在國內(nèi)品牌地位的同時(shí)，打造國際先進(jìn)的高端機(jī)床品牌。

三、重大成果及典型案例

1. 用于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子加工的數(shù)控重型臥式車床

該系列產(chǎn)品突破了數(shù)控重型臥式車床刀板自動(dòng)擺角技術(shù)、高精度主軸及尾座芯軸技術(shù)、長懸伸刀板減振技術(shù)，研制了汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、核電轉(zhuǎn)子加工用高精度、高效率數(shù)控重型臥式車床，解決了轉(zhuǎn)子凹槽“外窄內(nèi)寬”的結(jié)構(gòu)致使加工困難、精度低、效率低的問題，打破國外技術(shù)壟斷，達(dá)到國際先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代，保障我國重點(diǎn)領(lǐng)域裝備需求。

2．?dāng)?shù)控龍門移動(dòng)式鏜銑床

該系列產(chǎn)品的成功研制攻克了大跨距長行程高速移動(dòng)龍門系統(tǒng)、高精度數(shù)控回轉(zhuǎn)單元系統(tǒng)、高精度大功率大扭矩萬能五軸銑頭系統(tǒng)、立式車銑工作臺(tái)復(fù)合技術(shù)、機(jī)床附件自動(dòng)更換系統(tǒng)等關(guān)鍵核心技術(shù)。解決了目前國產(chǎn)龍門移動(dòng)鏜銑床功能單一、穩(wěn)定性差、復(fù)合程度不高、加工效率低等問題，滿足國內(nèi)外用戶對(duì)產(chǎn)品新型高效、低碳環(huán)保、性能可靠的要求。產(chǎn)品為自主研發(fā)，安全可靠，在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位，在國際上處于先進(jìn)水平，為我國重型機(jī)械、冶金、工程機(jī)械、能源等行業(yè)提供了有力保障。

3．車磨復(fù)合加工中心

該系列產(chǎn)品為蝶閥加工車磨復(fù)合加工中心，產(chǎn)品從節(jié)能降耗、提效、提精度以及綠色制造方面進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)，集成了車削、磨削、自動(dòng)換刀、刀具測(cè)量、砂輪自動(dòng)修整等功能，具有隨動(dòng)隨形加工功能，將蝶閥加工由斷續(xù)加工變?yōu)檫B續(xù)加工，使密封面表面粗糙度更佳，避免了因斷續(xù)切削或磨削導(dǎo)致的沖擊震紋和尺寸精度偏差，開創(chuàng)了蝶閥加工新工藝，廣泛應(yīng)用于高精蝶閥加工領(lǐng)域。產(chǎn)品是具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高端數(shù)控裝備，以其復(fù)合的功能、強(qiáng)大的加工能力，助力蝶閥行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

4．?dāng)?shù)控滾齒機(jī)

該系列產(chǎn)品突破了大型工作臺(tái)雙伺服主從控制、高速高精度數(shù)控滾齒刀架、滾齒機(jī)立柱斷電回退等技術(shù)。機(jī)床既適用于高效率齒形粗加工，又適用于高精度齒形精加工，最大加工直徑16000mm，最大模數(shù)45mm，滾切速度150r/min。機(jī)床可替代進(jìn)口產(chǎn)品，應(yīng)用于風(fēng)電、礦山、冶金、工程機(jī)械等行業(yè)。

5．?dāng)?shù)控雙柱立式車銑床

該系列產(chǎn)品攻克了450t靜壓工作臺(tái)、20t靜壓刀架的快速精確強(qiáng)力車銑加工等關(guān)鍵技術(shù)，解決了超大超重型回轉(zhuǎn)零件的高精度車銑復(fù)合加工加工難題，實(shí)現(xiàn)了盾構(gòu)機(jī)、海洋風(fēng)電、船舶等領(lǐng)域超大超重型回轉(zhuǎn)零件的高精、高效加工。該機(jī)床替代進(jìn)口，為多行業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力提供了重型立式車銑裝備保障。

6．高精度數(shù)控雙柱定梁立式車床

該系列產(chǎn)品突破了大型精密風(fēng)電軸承“以車代磨”的加工技術(shù)，開發(fā)了加工風(fēng)電軸承的高精立車刀架結(jié)構(gòu)、高精度工作臺(tái)主軸定心結(jié)構(gòu)，研制了高精度數(shù)控雙柱定梁立式車床，工作臺(tái)端面、徑向跳動(dòng)0.005mm，加工工件粗糙度Ra0.4µm。機(jī)床填補(bǔ)國內(nèi)空白，替代進(jìn)口產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)電軸承以車代磨的硬車切削加工，取代傳統(tǒng)的車削、磨削多工序加工，避免了磨削粉塵和大量使用切削液對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保。

（來源：齊重?cái)?shù)控責(zé)編：張芳麗）

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