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基于光柵調節車床卡盤同軸度的研究
2020-5-14  來源: 中天科技精密材料有限公司   作者:錢本華;徐希凱;周慧;蔣新力



  
      摘要:在光纖預制棒制造領域,預制棒的幾何參數(不圓度、偏壁度、弓曲度)有著相當嚴格的要求。設備的精度直接影響到預制棒產品質量,而在設備精度中,同軸度參數又是其中最重要的參數之一。本文主要研究是根據非接觸式的激光光柵檢測方法,快速、準確地檢測出設備的同軸度誤差值,并且提供了一種車床上兩個卡盤間的同軸度調節方法。該方法克服了傳統通過讀千分表示數來確定偏差值的速度慢、精度差、操作繁瑣的缺點;利用光柵技術優化了調節方法,極大提升車床精度,提高了車床精度的調節效率、降低操作難度;進一步提升光纖預制棒的幾何精度。
  
      關鍵詞:同軸度調節;光柵;預制棒加工車床

      在預制棒制造領域,車床是最基本、最主要的生產設備之一。車床的精度直接決定了預制棒的產品質量,其中,兩端卡盤的同軸度參數在車床精度中更是重中之重。
  
     傳統的調節車床同軸度精度的方法是,使用兩根高精度的校準棒分別夾持在兩端卡盤上,用千分表分別檢測兩根校準棒的精度,根據千分表的測量的示數進行車床精度的調節;具體方法主要包括 3 個步驟:①調節床身的水平度,②調節兩卡盤的跳動,③調節兩根校準棒的同心度;完成以上三個步驟即可算是完成了同軸度的調節工作。但由于采用接觸式的千分表檢測精度,不可避免地產生測量誤差,導致車床調節精度較低,影響后期加工的產品質量;同時,千分表檢測需要一定的空間及固定位置,很多情況下無法滿足該條件,這也造成了傳統調節方法的局限性。
  
     本文的研究是針對上述傳統檢測方法的不足,而提供一種基于光柵調節車床卡盤同軸度的裝置,以及調節的方法。
  
     光柵傳感器兩端分別由投光器和接收器組成,投光器發出的光直射到接收器上,形成一個光幕平面,任何放置在光幕之間的物體將會阻擋一部分光線,使其不能射到相應的接收器上,通過檢測這些未被接收的光線距離來測量物體外徑。
  
    同軸度檢測裝置如圖 1 所示,主要由左側三維調節支架、右側三維調節支架、光柵傳感器裝置以及母線結構組成,如圖 2 所示,傳感器支架成圓筒空心結構,上部開4mm 線槽,用于穿過母線;兩端焊接平板,焊好后加工兩平面,保證兩個面的平行度公差在 0.01mm 以內。

  
圖 1 同軸度檢測裝置

    左側、右側三維調節裝置分別由 Z 軸向調節滑臺、滑臺支架、XY 軸向調節滑臺組成,可實現;X、Y、Z 三方向高精度微調以及相應方向的鎖死功能;

    為了方便敘述,定義車床床身平行于地面的為水平面,即 XY 平面;定義垂直于水平面的為垂直面,即XZ 面。

  
圖 2 傳感器支架
  
    具體實施方法如下:
  
    ①調節車床床身水平度:使用水平儀測量床身位置Ⅰ、位置Ⅱ、位置Ⅲ的 X方向及 Y 方向水平度,通過調節車床的調整墊塊,使車床水平度偏差≤0.1mm/m;
    ②確定母線位置:從左向右移動右卡盤,通過調節光柵傳感器示數,分別調節 Z 軸向調節滑臺、XY 軸向調節滑臺,使母線在 Z 方向及 Y 方向的最大值與最小值偏差<0.15mm/m;若達不到該標準,則需對導軌水平度進行調節;
    ③調節左卡盤中心:光柵傳感器 1 讀數如圖 3(a)所示,光柵傳感器 2 讀數如圖 3(b)所示,分別在 A-1、B-1 測試點時將光柵傳感器清零,以該點位作為零點位置,然后旋轉卡盤,分別在 12 點、3 點、6 點、9 點鐘方向讀取四個值,并做記錄;兩個光柵傳感器共 8 個值,經過對卡盤座調整螺栓調節后滿足以下要求,方可視為左卡盤中心調節完成:
    ④調節導軌水平度:將右卡盤移動到位置Ⅰ后,在(C-Ⅰ-1)、(D-Ⅰ-1) 測試點將傳感器清零,然后旋轉卡盤,分別在 12 點、3 點、6 點、9 點鐘方向讀取光柵傳感器3、4 的示數,如圖 3(c)、(d)所示,將該組 8 個值與左卡盤的 8 個值相比較,需滿足以下要求,否則對導軌進行 Y 方向、Z 方向繼續調節:
  
圖 3 傳感器示數

  
表 1
  

表 2
  
  
圖 4 測量位置

    接著,將右卡盤移動到位置Ⅱ、位置Ⅲ,讀取的相應示數,分別如圖 3(e)、(f)、(g)、(h)所示;再將該值與之前的示數進行對比,需滿足表 1 所示要求,否則對導軌繼續調節。

    ⑤調節右卡盤中心位置:如圖 4 所示,將右卡盤分別移動至位置Ⅰ、位置Ⅱ、位置Ⅲ,讀取相應位置的光柵傳感器示數,使其滿足表 2 所示要求,否則繼續對右卡盤的調整螺栓進行調節。

    MCVD 車床是一種制作光纖預制棒的設備,由于產品的生產工藝對車床自身的兩卡盤間同軸度精度要求很高;運用該裝置及方法對車床進行精度調節,滿足要求后使用該設備連續生產 2 個月多模芯棒(共 30 根棒),芯棒匹配套管在拉絲塔上制成光纖。對光纖產品進行測試,并統計、分析測試結果,多模光纖的芯/包層同心度誤差標準要求在 1μm 以內,從數據中可以看出,所有芯棒參數均在該范圍以內。
 
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