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慈溪市首個軸承產(chǎn)業(yè)“5G+”數(shù)字化工廠投用
2022-6-21  來源:-  作者:-

 
        當(dāng)5G遇上軸承,會碰撞出怎樣的火花?今年年初,由環(huán)馳集團打造、總投入3075萬元的全市首個軸承產(chǎn)業(yè)“5G+”數(shù)字化工廠正式投用。投用以來,自動磨削、成品裝配兩個獨立作業(yè)區(qū)域日均最大產(chǎn)能相比傳統(tǒng)生產(chǎn)模式提升25%和22.2%,車間空間節(jié)約近30%,邁上了軸承產(chǎn)業(yè)“數(shù)智”轉(zhuǎn)型的新征程。

  
        走進(jìn)自動磨削車間,只見一條條生產(chǎn)線正在井然有序地運行著,一個工人可輕松管理9-10臺設(shè)備;墻上的兩塊顯示屏,一塊實時反映著產(chǎn)線產(chǎn)量、設(shè)備保養(yǎng)、安全生產(chǎn)、能源統(tǒng)計等生產(chǎn)狀況,另一塊則記錄訂單進(jìn)度狀態(tài)、近期產(chǎn)量分析、不良品分布等信息。成品裝配車間也是如此,一邊是高度智能化的生產(chǎn)線,一邊是實時的記錄和反饋。

        “不僅是我們看到的生產(chǎn)效能可視化,‘5G+’數(shù)字化車間還帶來了生產(chǎn)布局精細(xì)化、生產(chǎn)流程智能化這兩大變化。”環(huán)馳集團相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹說,其中最直觀的就是生產(chǎn)布局精細(xì)化。據(jù)了解,在項目建設(shè)之初,就借助激光測繪、三維建模技術(shù),將現(xiàn)實車間建筑結(jié)構(gòu)、管道布局、設(shè)備外形等參數(shù)信息精確轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號,同比例創(chuàng)建線上三維模型,搭建高質(zhì)量虛擬車間環(huán)境,從而優(yōu)化車間布局。“同等產(chǎn)線規(guī)模,原車間占地6912平方米,現(xiàn)車間占地4932平方米,兩者相差近2000平方米,節(jié)約空間近30%。”該負(fù)責(zé)人說,精細(xì)化的生產(chǎn)布局減輕了空間要素對生產(chǎn)的制約,從而大幅提升了畝均效益。

        得益于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)以及生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)自動采集和分析系統(tǒng),“5G+”數(shù)字化車間最大限度地實現(xiàn)了生產(chǎn)流程智能化。設(shè)備狀態(tài)怎么樣?質(zhì)量檢驗是否合格?物料傳送進(jìn)度如何?以往這些數(shù)據(jù)都高度依賴人工統(tǒng)計,如今系統(tǒng)會自動采集海量信息,自主下發(fā)生產(chǎn)指令,并同步驅(qū)動生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)線執(zhí)行指令,并實時反饋執(zhí)行結(jié)果及生產(chǎn)異常,實現(xiàn)研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、加工、檢測、物流等多環(huán)節(jié)的協(xié)同管理。

        “這樣一來,生產(chǎn)工藝全流程被納入了精密的數(shù)字化管理中,既能夠全面提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,也降低了維持生產(chǎn)秩序所需的人員成本。”該負(fù)責(zé)人分享了幾組數(shù)據(jù):車間整體的平均良品率可達(dá)99%,相比傳統(tǒng)生產(chǎn)模式提升10%;成品裝配車間日均最大產(chǎn)能同比提升25%,員工數(shù)量減少34.5%,在自動磨削車間,這兩個數(shù)據(jù)則分別為22.2%和50%。

        嘗到數(shù)字化甜頭的環(huán)馳集團,繼續(xù)探索著更多可能性。“下階段,我們將以新能源汽車驅(qū)動電機軸承項目啟動為契機,全面深化數(shù)字功能開發(fā)。”該負(fù)責(zé)人說。橫河鎮(zhèn)也將積極謀劃全域產(chǎn)業(yè)的普及覆蓋。該鎮(zhèn)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,將組織家電、汽配龍頭企業(yè)實地參觀學(xué)習(xí)環(huán)馳集團“5G+”數(shù)字化車間,發(fā)動試點應(yīng)用,打造業(yè)內(nèi)標(biāo)桿,“力爭實現(xiàn)智能化改造全域產(chǎn)業(yè)覆蓋,推動橫河經(jīng)濟發(fā)展量質(zhì)齊升。”

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