海科特多層柔性制造系統滿足客戶個性化需求
2014-2-1 來源：數控機床市場網 作者：海科特
德國海科特公司聯合芬蘭法斯頓公司近期向國內某煙機制造商客戶交付一套柔性制造系統，用于多種煙機（機械設備）部件的自動化加工。柔性制造系統由2臺海科特HEC 800臥式加工中心、法斯頓多層柔性制造系統（Fastems MLS）、32個托盤和2個上下料站組成。
HEC 800臥式加工中心由三個直線軸（X/Y/Z軸）和一個旋轉工作臺（B軸）組成。機床采用十字床身，立柱沿X軸方向移動，主機集成了液壓單元、氣動單元，免受雜質污染。工件側及加工區域的設計確保切屑和冷卻液的快速排出。HEC 800臥式加工中心配有由四組精密軸承支撐的、緊湊、抗彎、抗扭的臥式主軸，采用免維護的潤滑油脂，保證主軸高轉速、長期精度和靜音運轉。具有高剛性的同時，HEC 800也有良好的動態性能，直線軸的快速進給達到65 m/min，工作臺的轉速高達60 rpm。HEC 800配有特殊的300刀位的塔式刀庫和可靠的刀具交換系統，配合不同的進給速度，屑-屑換刀時間僅為5 s。刀具的最大直徑達500 mm，最大長度達800 mm。
Fastems（法斯頓）多層柔性制造系統是可以根據客戶需求而制定的柔性制造系統。其廣泛配置從單一機床到組合型柔性系統，包含多種機床型號、物料管理、機器人單元、倉儲功能等。任何配置的多層系統都易于根據需求進行擴展和修改。多層系統具有較大的倉儲量和最小的占地面積，可幫助您有效的增加生產量，根據需要擴展柔性制造系統來實現生產目標。通過仔細分析該煙機制造商客戶的生產節拍和物流要求，海科特公司和法斯頓公司將托盤數量定為32個，另外還有2個專用的上下料站。實際生產中，操作人員設定好各托盤的加工任務、加工程序及路徑等信息。工件在上下料工位進行裝夾，之后機械手將裝好的工件和夾具傳輸送至托盤庫的空閑位置，或直接傳送至HEC 800的待加工區。當某臺HEC 800加工完成后，機床自動進行托盤交換，加工完的工件轉至機床待加工區，待加工工件移至加工區域。隨后機械手將已加工完的工件傳送至上下料站，由操作人員手工卸載工件。
Fastems（法斯頓）多層柔性制造系統還能滿足客戶在此系統上完成十多種不同零件的小批量自動化加工的要求。多托盤和上下料工位有效地節省了夾具更換時間，而且同一個夾具可以進入不同機床完成零件加工，提高了機床的利用效率。
在海科特公司與法斯頓公司長期的合作過程中，雙方形成了很密切的配合，機床與托盤系統有效的聯系在一起，形成了一個安全性，穩定性很高的整體。為了進一步提高自動化，海科特公司給此系統配備了對刀儀，并在機床刀庫裝刀區安裝了讀取裝置，避免工人輸入數據產生錯誤。整個柔性制造系統（包括對刀儀）連接至客戶內部網絡，可以實現加工程序、刀具數據等內容在網絡的傳輸，同樣生產訂單計劃也可以發送給系統。
該客戶機械設備整體的可靠性和運行精度要求非常高，對性能的嚴格要求是要靠高質量的零部件來保證。德國海科特公司還為該客戶的一個齒輪箱體和箱蓋工件提供了交鑰匙服務。齒輪箱零件的尺寸為965mm*400mm*600mm，加工要求如下：孔的垂直度為0.01 mm；孔的平行度為0.02 mm，孔間距誤差為+/- 0.008 mm。海科特針對客戶的零件進行了詳細的工藝分析，為每種零件開發出整套的加工解決方案。海科特采用了可快速裝夾的機械夾具，箱體和箱蓋各需要兩套夾具，各進行兩次裝夾。夾具操作簡單，精度和可靠性高。
在整套解決方案中，培訓是重要的環節。海科特將工藝相關的所有因素，包括工藝路線、夾具圖紙、刀具設計、節拍分析、數控程序等整理成文檔，交付給客戶。海科特公司的應用工程師在現場提供生產支持，直至客戶理解和掌握整套工藝。目前，這套柔性生產線狀況良好，工藝方案運行穩定，客戶對此非常滿意。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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