7月18日，寧夏小巨人機床有限公司迎來了MTF2014制造未來展示會，來自全國機械制造業及各領域469家企業920多名代表如期而至，其中89％是首次慕名而來的參觀者。小巨人首創的旨在為中國制造業傳播先進制造理念和產品技術的MTF活動始于2004年，十一年來已接待了5000家客戶，9300名企業代表。
寧夏小巨人機床有限公司成立于2000年，是機床銷量位居世界首位的日本山崎馬扎克株式會社在中國建立的智能數控機床生產基地———中國第一座智能網絡化機床制造工廠。歷經十多年發展，小巨人公司完成了三期數字化工廠擴建和七次設備投資，產品品種從4種發展到38個品種，年生產能力從19臺發展到3600臺，累計向3000家客戶提供14000多臺數控設備。以“智能化新體驗”為主題的2014制造未來展示會帶給中國制造業客戶的是更多的新體驗。
智能化工廠新概念
走進中國第一座智能網絡化機床制造工廠，其新鮮感撲面而來。柔性制造技術（FMS）、集成自動化技術、信息技術和制造加工技術于一體，在計算機及其軟件和數據庫的支持下，構成一個覆蓋整個工廠的智能系統。智能生產中心通過網絡實施與機床雙向通訊，安排生產計劃，實施生產準備，監控整個加工工廠的運行。復合化、網絡化、無人化的實現，使整個加工工廠具有可以思考的特質。
鈑金單元化成套制造技術，從圖紙和鋼板開始，通過合理鈑金工藝、嚴密過程控制、良好作業方法、先進制造設備，生產出高品位的鈑金零件，按照單元化進行組裝，并在總裝之前實現簡單吊裝，結束鈑金生產。
突破裝備全手工作業傳統制造模式，融合數字化制造的理念，以電子信息控制手段，在公司整體網絡環境中，將單元配餐、裝配過程、數據記錄、信息跟蹤查詢、電子檢測等實現數字化執行，建立高效、高精度生產環境。工廠采用先進數控單元裝配工藝，以100%配餐式流水作業方式，保證總裝配線平均5天完成1臺整機裝配能力。
看得見的質量是小巨人公司在制造過程中提出的基本質量管理理念，建立生產全過程可視化管理，以公開化、透明化和可視化為基本原則，實現過程管理可視、人工參與可視和運行結果可視，看得見的質量直接表現為用戶對產品質量的充分信賴。
多年來，小巨人公司致力于為用戶提供高附件值產品和技術支持，充分識別用戶實際需求，將產品理念與客戶需求結合起來，幫助客戶實現高效生產制造過程，讓客戶獲得高附加值最終價值目標。小巨人為客戶提供技術支持有：一是智能化標準機床。小巨人與馬扎克統一設計、統一配置、統一標準智能機床，產品在高速度、高精度、網絡化、智能化和環保方面均有出色表現。二是智能制造單元。智能制造單元核心概念是向客戶提供高效率、高質量加工過程，包括FMS柔性生產系統、機床、工藝、模具、刀具、卡具、物流、清洗、檢測、環境、質量控制、過程管理。三是數字化工廠交鑰匙。小巨人夾具事業部能夠實現從夾具設計、制造、裝配、調試全過程的數字化管理，生產過程采用智能生產中心系統（CPC）進行管理，是數字化制造樣板工廠，為客戶提供成套交鑰匙工程。四是聯合開發新產品。小巨人與馬扎克共同開發適合中國市場需要的產品。五是智能制造解決方案、全面系統的技術及培訓支持和敏捷高效的客戶云服務體系。歷時十余年，小巨人公司已發展成為目前國內最大數控機床生產基地，具有年生產能力為3000～3600臺。
新產品高調云集
2014MTF主展21臺新品堪稱歷史之最，并創造出本次展會新亮點。亮點之一：FMS自動化展示區，小巨人公司推出的兩臺FMS自動生產線格外令人矚目，分別為單層柔性生產線HCN5000ⅡL＋FMS（PMC）和雙層柔性生產線HCH5000ⅡL＋FMS（PHS），只要符合節拍和需求即可增加工位，帶料臺可增加至三層，并可24小時自動運轉，適用于多品種、少批量生產。亮點之二，小巨人公司與日本總部同步的主導產品HCH4000ⅢL、HCH5000ⅢL第三代臥式加工中心亮相，今年底將推向市場。亮點之三，加工中心展示區。山崎馬扎克機床（遼寧）有限公司QTP系列主導產品QTP50L、QTP100L、QTP150L三臺高效、高精度數控車床，可做到小型硬件以車代磨，減少切削工序，縮短加工時間，可配桁架機械手實現小件柔性化，適用于大批量、小品種加工，具有價格優勢。被稱為此次MTF前瞻亮點的是智能化工廠體驗區。為讓參觀者充分體驗自動化生產線，小巨人首次將最新智能化生產線開放，從產品鏈前端客戶采購，到產品開發、工藝、制造、裝機、物流等全部數字化制造經驗展現給業內人士。用小巨人機床有限公司常務副總經理陳民的話說，在中國制造業面臨轉型升級之際，小巨人公司將最先進制造理念傳達給同行。此次展出的多個立式加工中心新品種，如VTC530/20L、VCN535CⅡL等及全功能數控車床QSM350ML/1250等也成為觀眾熱衷的展品。
據悉，目前馬扎克有50條FMS柔性生產線正在中國運行。小巨人公司于2012年導入了FMS柔性加工系統，該系統將產品銷售模式由單機向生產線銷售轉變。2013年12月16日小巨人生產的第一條FMS柔性線正式下線并交付田中金屬加工（上海）有限公司使用。另有十多條柔性生產制造系統項目正在生產制造中。近年來隨著國內擇業和勞動力成本變化，自動化、少人化成為企業自發潮流，2010年起中國市場對自動化生產需求迅速增大。2004年以來小巨人已向100家客戶提供了120條自動化生產線和500多臺機床。目前市場所有各種組合方式的自動化生產線小巨人都可以為客戶提供。
小巨人公司致力于為客戶提供全面制造過程支持，開業以來已為306家客戶提供了2948臺設備的交鑰匙項目服務，成為客戶成功的有力支撐。十四年來小巨人創造了數個第一：2001年第一臺交鑰匙項目，2004年第一條下缸體生產線；2007年第一條缸蓋生產線；2011年交付手動推入式缸體生產線；2013年交付機器人上下料缸體全自動生產線；2014年小巨人承接了廣州本田汽車有限公司年產24萬套發動機缸體缸蓋全自動生產線項目，廣州本田生產線自動化方式已涵蓋了所有自動化組合方式。
如今，馬扎克在中國已建立兩個工廠、三個技術開發中心、18個服務中心。小巨人是馬扎克海外惟一生產臥式加工中心的工廠，2007年起小巨人已銷售了與馬扎克同一水平300臺臥式加工中心。小巨人累計為客戶提供全面技術解決方案共4250份，涉及航空航天、船舶、汽車、電子、模具、紡織、普通機械等行業。據介紹，小巨人在近兩年中將加快擴大市場份額，利用經營渠道降低成本，開發適應中國特色的產品，引進馬扎克中高端產品進行本地化生產，提高中國市場份額。
助力制造業轉型升級
據悉，今年小巨人時間過半完成計劃過半，各項經濟指標均高于去年并遠超前幾年。寧夏小巨人機床有限公司總經理董慶富說，這與小巨人近幾年努力是分不開的。小巨人堅持宣傳FMS智能化工廠，與國家“兩化融合”目標相吻合，推向市場非常受歡迎，產品已延伸各個領域客戶群體。小巨人智能化制造、柔性制造的市場份額與競爭對手拉開了距離。今年5月，山崎馬扎克（中國）有限公司成立。馬扎克通過資源整合，進口、國產設備統一標準、統一技術支持和統一售后服務，實現快速反應，高效運營。客戶在同一渠道可以買到全球統一產品，讓客戶獲得最高性價比。小巨人優勢在于：馬扎克品牌，技術領先，智能化理念，重視售后服務、備件供應和全面技術解決方案。小巨人擁有一支穩定性強的技術、銷售、服務團隊和工程技術人員不斷學習增長的循環熱情。他表示，小巨人不僅向客戶提供全面技術解決方案，而且能夠提供售后技術支持和服務。小巨人將堅持打造品牌，讓中國客戶享受最好的產品性價比，最好的技術支持和售后關愛。促進“兩化融合”，使中國制造業向全球制造商靠近，推動中國制造業的發展和進步。
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