北京精雕精密五軸加工中心助力星聯雕刻夢想
2021-9-23 來源：機床協會 作者：-
【編者按】今天，中國機床工具行業正處于向高質量發展的轉型期。面對錯綜復雜的國際環境和市場形勢，機床工具企業通過不懈努力贏得更多用戶的信任和青睞，既是可持續發展的需要，也是實現國產機床自主可控的根本路徑。為了使用戶更好地了解機床產品的發展和進步，中國機床工具工業協會傳媒部向部分企業征集了“產品應用故事”，旨在擴大企業及產品的影響面，提升品牌效應，使更多用戶增強對國產裝備的信心。
北京精雕集團是一家專注于精密數控機床研發和制造的民營企業，成立于1994年，總部位于北京中關村門頭溝科技園，是首批獲得認證的國家級高新技術企業。其旗艦產品為精雕五軸高速加工中心，可穩定實現“0.1微米進給，1微米切削，納米級表面粗糙度”的加工效果，應用能力處于國際水平前列，產品加工效果贏得了廣大客戶的一致好評。
27年深耕本業，27年專注研發。
27年來，北京精雕的機床產品研發始終緊貼市場需求，高度重視其在客戶處的應用情況，以敏銳的市場洞察力和穩扎穩打的執行力，不斷促進產品飛速迭代。北京精雕也不斷向高端數控裝備制造商和數控工程服務供應商行列穩步邁進。
自2012年起，北京精雕著手研發應用于精密加工領域的數控機床，歷經10年，一系列“穩得住精密加工，拼得過客戶信賴，經得住市場考驗”的精雕五軸高速加工中心脫穎而出。“精密型、復合型及磨削型”共三大類15個型號的精雕五軸高速加工中心已成為業內使用廣泛的經典機型，被應用于不同領域。
下面，一款型號為JDGR200T的精密型精雕五軸高速加工中心為例，為您介紹其產品特色和在客戶處的應用故事。
一、這是一款怎樣的產品
產品名稱：JDGR200T精密型精雕五軸高速加工中心
圖1 JDGR200T
技術亮點：
（1）穩定實現“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面粗糙度”加工；
（2）標配JD130E-32-HE32精雕精密加工專用電主軸，轉速達32000r/min；
（3）可配JD150S精雕高速精密電主軸，切削能力強，具備實現銑、磨、鉆、鏜、攻等復合加工的能力；
（4）配置16位伺服刀庫；
（5）配置精雕刀具3D圓角補償系統，管控并智能補償精密加工中帶R角刀具的磨損；
（6）配置精雕五軸加工專用管理平臺（CAM軟件）SurfMill，實現五軸加工、檢測、管控程序的一站式開發，保證五軸加工連續、安全；
（7）配置精雕在機檢測系統，在機內完成工裝夾具位置偏差檢測、工件位置補償、工件表面余量檢測。
基本參數：
該機X/Y/Z 軸運動定位精度2μm，B/C 軸運動定位精度8"，X/Y/Z 軸重復定位精度1.8μm，B/C 軸重復定位精度5"，X/Y/Z 軸工作行程500/280/300mm，B/C 軸回轉角度-120°～ 90°/360°，工作臺直徑260mm，最大工作負重50kg。
二、其應用故事的核心是什么
這款精雕精密型五軸高速加工中心，可穩定實現2-5μm的加工精度，適用于精密模具零件銑削加工、鏡面模具零件研拋加工、微小孔鉆孔加工和金屬零件鉆銑磨精密加工。標配精雕JD130E-32-HE32精密加工專用電主軸，配置有在機檢測系統、刀具3D圓角補償功能等。它的應用故事，不妨就從這家瓶模行業標桿客戶對“三滴水”的執著說起吧。
1. 對“三滴水”的執著
近幾年，以可口可樂為代表的一眾飲品在網上受到了很多人的追捧，網友親切地稱它們為“快樂水”。盛裝這些“快樂水”的瓶子是PET瓶。這類瓶子主要為吹塑或注塑加工，精度要求極高，因此高精度的模具必不可少。
圖2 飲料瓶
北京精雕集團多年的合作伙伴——廣東星聯精密機械科技有限公司就是一家專業研發制造PET吹瓶模具、注坯模具、瓶蓋模具的高新技術企業，擁有CNAS（中國合格評定國家認可委員會）認可的檢測中心實驗室，該實驗室獲得了可口可樂公司總部認可，成為其全球認可的四大第三方實驗室之一。
圖3 瓶模產品
在10年前，星聯就可以通過管控模具精度，將1500ml的飲料瓶精度控制在±1.5ml（約為三滴水）。也正是20多年對這“三滴水”加工精度的執著，造就了其在國內PET模具行業龍頭企業的地位。而星聯采購的這款精密型精雕五軸高速加工中心JDGR200T，正是服務于高精度PET瓶模加工的。也可以說，精雕機床JDGR200T是伴隨廣東星聯高精度瓶模產品一步步走向知名的一線見證者！
圖4 星聯生產場景
2. 對精益求精的追求
“早期的精雕設備和今天的精雕設備是不可同日而語的。今天設備所具有的很多功能，像是在機檢測、自動裝夾定位（智能修正）、標準化加工工藝、設備的人性化等，跟目前國際上主流的高端五軸設備已非常趨同，甚至在某些功能上已形成超越。這是我們在跟精雕的合作過程中實實在在感受到的。”使用北京精雕設備長達10年之久的廣東星聯精密機械有限公司總經理姜曉平在接受采訪時曾這樣說。
在瓶子模具的生產過程中，需要人工參與的部分例如工件裝夾、精度檢測等，對于復雜工序的零件可能需要應對多次上下機的情況。而人工參與的環節越多，整個生產流程的不可控性也就越高，產品的精度就很難保證。生產過程中出現的關鍵位置尺寸超差、不達標返修、加工報廢等問題，對于對精度要求極高的瓶模加工來說，無疑是致命的打擊。
姜總提到的“在機檢測”是北京精雕集團一項源于精益求精的特色技術。據了解，該項技術已從2015年起，被全面應用到廣東星聯的智能化、信息化建設進程中，有效解決了上述問題。
使用在機檢測系統，就像給瓶模加工機床裝了“眼睛”一樣，它可以幫助實現產品加工余量在機床上的檢測，配合數控系統還可以實現快速自動找正。生產過程中，可以對關鍵工步的余量進行在機檢測，給下一道工步的操作提供數據支撐，避免因加工余量不在公差范圍內而造成誤差向下傳遞。在成品檢測時使用在機檢測技術，可實現“不達標不下機，下機即是合格品”的目標。
圖5 在機檢測
3. 協同探索，相互賦能
星聯對“三滴水”的執著，北京精雕精益求精的生產理念，兩者碰撞出的火花在星聯遠銷世界各地的瓶模產品上得以綻放。10年來，除JDGR200T之外的多款精雕五軸高速加工中心，其穩定的加工能力也在多年的用戶實踐中得以驗證。
協同探索，相互賦能。在機檢測等精雕特色應用技術的持續加持，不斷強化了設備的智能化和用戶生產數據的采集。在模具界，星聯在生產組織、生產規劃、生產成本、設備產出率等方面都極具優勢。未來，北京精雕的五軸高速加工中心還將繼續在星聯的生產車間里日夜兼程、精準切削，助力星聯盡情雕刻夢想！
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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