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2022產品推介:東莞市埃弗米數控設備科技有限公司
2022-9-26  來源:機床協會  作者:-
        
                  

      東莞市埃弗米數控設備科技有限公司是一家集研發、生產、銷售、服務為一體的專業數控機床制造企業,堅持以“產業報國,助力中國高端制造技術升級”為使命,致力于“掌握核心技術,專注五軸科技,實現高端五軸數控設備普及化”,為國內航空航天、汽車、醫療等行業提供整體解決方案。主營產品為五軸聯動數控機床、龍門高速加工中心、直線導軌滑塊磨床、高速石墨加工中心以及核心零部件等。


總經理:黃永生

      自2020年以來,機床行業景氣因新冠疫情的負面影響帶來較大下滑,但埃弗米憑借自身較好的技術底蘊、不斷提升的產品加工性能,在新老用戶中持續樹立良好口碑,讓更多的用戶認識并選擇埃弗米五軸機床。2022年,埃弗米以服務航空航天、新能源汽車領域為主導,加快產品研發步伐,擴寬產品線,推出針對新能源汽車結構件加工的解決方案,相關機型介紹如下:

      1.重型切削五軸聯動加工中心GMU-800/GMU-600

      機床采用天車式結構設計,床身為整體式,材質為高規格孕育鑄鐵,X、Y、Z直線軸于床身上運行,工件重量不會對直線軸的動態性能造成不利影響;運動部件遠離切削加工區,有效降低運動部件的故障率;A、C轉軸簡支于床身的左右立壁上,達至最佳支承剛性。

      該系列機型能勝任重型銑削加工應用場景,搭載公司自產高剛度直聯主軸或電主軸及大扭矩齒輪傳動A/C搖籃轉臺,輕松應對多種材質的高速、高效、高精加工要求。


      機床特點:

      (1)帶消隙功能的齒輪驅動技術,A軸扭矩4142Nm,C軸扭矩1950Nm,定位/重復定位精度12/6弧秒,最大承載800kg,剛性高,精度優良,穩定性高;      

      (2)本機核心部件如主軸、轉臺等均為自主研發制造,具有成本優勢,對售后所需備品的響應速度高;   

      (3)與其他廠商同等規格機床相比,性價比較高。

      產品優勢:

      GMU800/600主要用戶為航空航天零件制造商,加工材料通常是高溫合金、鈦合金等。相較普通的鋁合金和碳鋼等常規材料,此類材料韌性高、切削難度大,尤以高溫合金為甚,對機床的切削性能要求嚴苛。GMU800/600具備優良的靜、動剛度,精度優良,可出色應對此類難加工材料的切削要求。

      2.GMU-750五軸聯動加工中心

      該機床為定梁式龍門結構,滑枕、滑板部件通過直線導軌固定在橫梁上,滑板前后移動為Y軸,滑枕上下移動為Z軸,AC搖籃式回轉工作臺左右移動為X軸。結構緊湊,具有良好的操作宜人性。


      機床特點及產品優勢:

      GMU-750/700D五軸聯動加工中心適用于模具、汽配、航空及機械等相關產業,適合復雜零件的多面及五軸聯動加工。GMU-750尤以高精度模具加工性能見長,搭載埃弗米自主研發的機械搖籃轉臺及混合潤滑冷卻的直聯或內藏式主軸,轉速20000r/min,扭矩大,剛性好,刀尖回轉穩定性優良,滿足模具加工的高尺寸精度及較高的表面粗糙度要求。

      3.GMU-2518五軸聯動加工中心

      該機床為跨軌式動梁龍門結構,滑枕、滑板部件通過直線導軌固定在橫梁上,滑板沿X向左后移動為X軸,滑枕上下移動為Z軸,橫梁前后移動 Y軸。偏置式雙擺頭置于滑枕下下方,為C、A軸,結構緊湊,剛性超強,具備良好的操作宜人性。

      本機床工作臺固定,運動機構置于左右立柱上,工件重量不會對進給軸動態特性造成影響。設計時通過FEA進行動力學優化,達到整機結構質量、剛度、阻尼的最佳匹配,從而降低刀尖和工件之間的交叉動柔度,提升粗加工時的再生顫振極限,提高粗加工的切削量,達到高效切削目的。同時由于刀尖和工件之間的相對振幅減小,提升加工時的表面粗糙度,降低刀尖的振動速度,減小刀具磨損。

                
      機床特點及產品優勢:

      (1)搭載公司自行研制的偏置式雙擺角銑頭,AC軸均為機械傳動,A軸扭矩2500Nm,C軸扭矩3500Nm;定位/重復定位精度12/6ARCSEC;

      (2)跨軌式動梁龍門結構,剛性、精度及穩定性優良;

      (3)適合于大型模具、汽配、產業機械、航空結構件等相關產業復雜零件的多面及五軸聯動加工。

      4.HMU-140P五軸聯動加工中心              


      機床特點:

      HMU-140P臥式五軸聯動加工中心采用動柱式結構,高剛性機械聯動擺頭沿X軸擺動為A軸,轉臺繞Y軸轉動為B軸。直線軸運動行程X/Y/Z為1800/1400/1400mm。

      主軸采用大扭矩電主軸,HSKA100刀柄,油氣潤滑,技術成熟,穩定可靠。

      A/B軸均為高剛性齒輪消隙傳動,回轉軸承為YRT組合滾子軸承,機械傳動具有力矩電機不可企及的傳動剛度,是航空鈦合金和高溫合金等難切削材料加工的尚佳選擇。剎車為高壓油驅動的大規格碟剎,杜絕普通環抱剎車的軸線歪斜缺陷,標配高精度海德漢圓光柵。

      三軸均為高精度滾珠絲杠+滾柱導軌,Y軸為高精度油壓配重,響應性能優良,消除重力帶來的Y軸絲杠磨損過快問題。各直線軸均配海德漢直線光柵。進給系統設計時通過提高機械進給系統的固有頻率,提高了整個機電驅動系統的截止頻率,使得位置環增益KV值極大提高,有效縮短定位時間,并使機械進給系統的滯后量減小,提高曲面加工時的輪廓精度。Y軸為滾柱絲桿與電機直聯傳動,Z/X軸為電機經帶傳動后聯接滾珠絲杠傳動。

      為確保床身與地基的連接剛性,本機X軸采用公司獨有的專利床身三支撐結構,通過仔細的力流設計,將床身導軌所受力引至床身兩側和中間的地腳上,極大提升床身的抗彎、抗扭剛性。

      產品優勢:

      目前國內可用于大規格航空發動機鈦合金及高溫合金結構件的五軸機床性能與國外高端機床尚有較大差距,此類機床因工件材料和工件用途的關系,要求極高的切削剛性和五軸聯動精度,技術難度較高。埃弗米HMU140P臥式五軸聯動加工中心經反復迭代優化設計,精益制造,力求在該領域贏得一席之地。

      5.DMU-300五軸聯動加工中心


      機床特點:

      DMU300 五軸聯動加工中心采用加強伸臂式結構,X、Y、Z 軸置于床身上部,遠離加工區域,有效規避切削液、粉末等對傳動元件及光柵尺的污染,提升機床運行的穩定性。所有直線運動機構均為絲桿固定、絲母旋轉結構,快速進給速度為40m/min。該機構已經多年應用,技術成熟,性能穩定。搖籃轉臺為公司自制,其繞 Y 軸旋轉為 B 軸,繞 Z 軸旋轉為 C 軸。B\C軸均為力矩電機驅動,剎車為公司技術成熟的浮動碟剎機構,支承均為高剛度YRT軸承,轉臺響應速度快,剛性優良。

      加工優勢:

      響應性能及剛性優良,特別適合于葉輪、醫療器械及其他產業小規格機械零部件的高效、高精度加工。

 
(供稿:埃弗米數控 責編:梅峰)

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