高柔性、自動化 非標刀具加工的又一標桿
2022-11-21 來源：- 作者：-
孚爾默 VGrind 360 五軸刃磨機床助力銻瑪工具深耕高端應用市場
2016 年，對銻瑪（蘇州）精密工具股份有限公司（簡稱“銻瑪”）而言極其重要——以“做精品刀具，助民族工業騰飛”為使命的銻瑪，躍升為國內非標整硬刀具登陸新三板的第一股（股票代碼：837971）。聚焦并夯實在汽車、航空航天、能源、醫療器械等高端制造領域的強大技術優勢，是銻瑪贏得市場的重要戰略。2017 年，致力在產品及應用深度上更進一步的銻瑪，連續拓展了包括博世、大眾在內的多個客戶的高精度、難加工非標刀具項目。
圖 1：銻瑪（蘇州）精密工具股份有限公司，以“做精品刀具，助民族工業騰飛”為使命，于 2016 年躍升為國內非標整硬刀具登陸新三板的第一股（股票代碼：837971）。
更高的刀具精度要求、更短的交付周期，對于當時的銻瑪團隊來說，既是挑戰，也是機遇。低價競爭早已不再是國內刀具企業的發展之道，苦練內功，提升產品研發創新能力，強化核心競爭力，方能在市場站穩腳跟。為此，銻瑪除了錘煉設計與工藝能力外，尋求更優質、更穩定的生產設備也成了攻堅之路上的關鍵。也就在此時，德國孚爾默適時地出現了。
“面對要求更加嚴苛的項目時，僅是滿足結構設計與精度還遠遠不夠，我們團隊在加工穩定性和效率提升上下了不少功夫。也是得益于孚爾默這樣行業領先的頂尖合作伙伴，用其高品質的設備和豐富的應用經驗，給了我們極大的助益。”銻瑪生產總監孔小波先生說道。
精度是第一要義
銻瑪所擅長的非標異型刀具，往往有著獨特的刀具結構，以及較高的角度精度和表面光潔度要求。尤其是銻瑪專長的孔加工類的鉸刀、鉆頭、螺紋刀具等，刀具精度的任何一點偏差，都會影響加工質量以及刀具壽命。“上馬新項目，遇到的第一個難題就是部分刀具制造精度無法滿足。例如當時有一把刀表面粗糙度 Ra 值要求為 0.2，成型輪廓精度誤差在 0.02以內，并且刀具結構特殊，經過軟件模擬后進入機床試切，加工出來的刀具精度總是差那么一點；有的設備能達到精度，但做一兩把刀后，又會出現精度偏差，我們技術人員的時間都耗費在機床反復的調試中，極大地影響了產品交付。”孔小波先生介紹說。
圖 2：銻瑪（蘇州）精密工具股份有限公司生產總監孔小波先生
銻瑪迫切需要一個能為其解決問題的新的設備商伙伴。為此，其高層團隊把找尋的目光投向了幾家世界級的設備供應商。一番篩選、項目測試后，孚爾默憑借超強的技術實力和完美的解決方案一舉勝出，贏得了銻瑪的信賴。
孚爾默VGrind 360五軸刃磨機床進駐銻瑪后，情況立刻改觀。據孔小波先生介紹，VGrind360 加工的刀具，無論是角度精度還是 Ra 值都保持的非常好，連續加工的情況下，刀具公差也能控制在 0.01mm 以內，將產品合格率從原來的 80%左右提升至了 99%。能做到如此精度，孚爾默依賴的是機床多方面的協同保障：采用聚合物混凝土的創新床身設計，為機床提供了卓越的堅固性和出色的減震效果；開創性的垂直雙主軸結構，解決了以往固定和浮動軸承的定位問題，有效提升了加工精度；機床內配置的兩組高精度探針以及砂輪測頭，可在線檢測砂輪尺寸，實時補償砂輪磨損。
更柔性的自動化
精度難關攻克后，銻瑪的另一個訴求就是提高生產效率。“精度要求較高的項目，往往在交期上也更為嚴苛，為了保障供應，我們需要通過優化各項工藝流程來盡可能地提升加工效率。并且，生產效率直接決定了企業效益，高效率也是體現我們內生競爭力的關鍵。”孔小波先生補充說道。
圖 3：無論是加工精度、生產效率，還是設備穩定性，孚爾默 VGrind 360 五軸刃磨機床都完全滿足了銻瑪的需求。
以革命性“雙垂直磨削主軸技術”開創行業先河的孚爾默 VGrind 系列機床，自 2014年問世以來，就憑借超高效率贏得了眾多用戶的認可，VGrind 360 更是將這一優勢發揮極致的代表。在 C 軸最佳轉動點配置上下垂直布局的磨削主軸，砂輪組位于該樞軸點的設計，不僅顯著縮短了線性軸運動距離，減少了加工時間；兩個定位點的特性，也極大地提升了機床剛性。并且，兩個磨削主軸可裝載不同的砂輪組，配合砂輪自動更換裝置還可確保砂輪組的高效更換，更換時間最快可達 9 秒?？仔〔ㄏ壬硎荆?ldquo;以往，由于砂輪組需要不停更換、裝卸，加工一款刀具只能分次、分工序完成，生產周期自然而然就變長了。孚爾默機床配有多工位砂輪庫，能高效自動更換，刀具加工可一次成型，據我們測算，加工效率平均提升了近 20%。”
除此之外，VGrind 360 還有一個效率提升利器——多功能料盤，這也是令孔小波先生非常滿意的一個功能。孚爾默的多功能料盤，可承載外徑從 6 毫米到 16 毫米的不同刀具，這一特點尤其契合像銻瑪這樣的非標刀具制造企業，工人在加工完一種刀后，無需更換料盤，或耗時地校準料盤的原點，效率提升顯著。
在自動化生產方面，不同于大批量傳統刀具加工追求“不停機、無人化、極致效率”，批量較小的非標刀具更關注機床自動化在柔性與穩定性上的表現。針對銻瑪的實際加工需求，孚爾默也為其配置了行架機械手的自動化方案，配合自動上下料功能與多功能料盤，既能滿足較大批量時的自動生產，也能應對小批量、多種類刀具的連續加工。
圖 4：孚爾默為銻瑪配置了行架機械手的自動化方案，配合自動上下料功能與多功能料盤，既能滿足較大批量時的自動生產，也能應對小批量、多種類刀具的連續加工。
“對于孚爾默機床的自動化，我們最為滿意的就是它的穩定性。以我手邊這把內冷成型階梯鉸刀舉例，其有 5 個階梯結構，直徑變化多且距離短，由于是對標進口刀具，對刀具的使用壽命要求也很高。我們在用孚爾默機床加工這把刀具時，不需要怎么調試，就能完全達到精度要求，在連續自動加工中，孚爾默更是能夠做到第 1 把刀和第 30 把刀的精度幾乎毫無差別。這在一般的設備上是很難做到。”孔小波先生介紹說。
方方面面都讓人安心
“好的設備就是方方面面都讓人覺得安心”，這是孔小波先生在談到孚爾默設備時的感嘆。無論是便捷的操作，專業成熟的軟件系統，還是響應極快的售后服務，都讓銻瑪的技術人員倍感安心。碰到技術或設備上的問題，只要一個電話，孚爾默就能第一時間給到反饋，或是遠程指導，或是現場支持，確保解決，從未耽誤生產。
“孚爾默公司內部有著一套完整的售后服務體系，我們會將用戶的問題收集歸類，并以此為依據制成一定的標準，明確告知售后團隊，什么樣的問題需要在 24 小時內，什么問題需要 48 小時內解決。服務結束后，我們也會對客戶進行滿意度調查，這個調查的范圍，不僅涵蓋服務效果，還會包括反應時間、技術人員言行等多個方面。總之，一切的工作都遵循‘客戶第一’的準則。”孚爾默中國公司銷售經理王蛟表示。
從 9 個人的小團隊，發展到年產過億、成為國產刀具業的中堅力量，銻瑪依靠的是矢志做世界級刀具制造商的初心，是不畏困難、勇往直前的勇氣。面對 2018 年汽車行業銷量萎縮帶來的業績首次大幅下滑，銻瑪團隊沉著應對，調整戰略，以刀具總包服務的全新經營策略迅速扭轉局面，在隔年第一季度就取得業績增長兩位數的優異成績。2022 年，搬遷至新車間的銻瑪，利用試切中心，研發各類創新刀具，在夯實汽車行業應用優勢的同時，將業務持續向航空、軍工、新能源汽車、醫療等需求旺盛的高端制造產業中滲透。未來，相信銻瑪一定能在先進技術設備的武裝下走向更為廣闊的舞臺。
孚爾默（太倉）機械有限公司 市場部
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