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      實際上，大多數的制造商和供應商采用的是現場型與傳統測量手段相結合的方法，但在一定程度上會產生重疊，并面臨著效率與重復性的挑戰。

                                      

      完成100%的零部件與分總成測量，在生產周期內完成測量工作，在苛刻的生產車間里完成24小時/7天的運作模式，完全整合于自動化生產線，實現實時的過程控制……這僅僅是諸多挑戰中的幾個。基于深厚的技術積淀和行業經驗，海克斯康計量為汽車行業客戶提供了專業的方案，將計量融合于自動化制造過程，提供了快速、豐富和可指導操作的計量過程控制方法。將之前分離的計量與過程控制融合，360° SIMS智能在線測量方案將先進的三維計量功能與過程控制的技術與方法相結合，實現了在線或者臨線的過程測量與控制。

      360° SIMS智能在線測量方案基于如下關鍵技術：

•  ?        采用工業級機器人作為靈活的傳感器定位載體
• ?         采用拍照式測量系統進行曲面測量
• ?         360° SIMS專用軟件包，提供了可操作的測量結果，為企業內不同部門的人員使用
• ?         整合到企業自動化生產線、自動裝置與工廠控制系統
• ?         提供了獨有專利的軟件，實現海量數據色差圖的可視化與報告 

      360° SIMS的系統配置滿足了相應的環境與目標行業應用的需求，安裝過程包括了機器人搭載白光拍照式測量傳感器、功能強大的點云處理軟件以及為實現自動化測量而需要的各種自動化設施，提供了強大的靈活性與可測量性。當前提供的配置，包括了在線、臨線以及脫機的選項，以支持客戶在沖壓、車身車間以及最終裝配工廠的各項應用。

      在線計量提供了更高的效率

      在360° SIMS智能在線測量系統的開發過程中，提供了多項獲得專利的技術創新，包括對于大尺寸零部件的找正與測量工具，創新的軟件工具實現了對于海量數據的可視化與分析，采用固定的光學傳感器，測量隱藏特征或者車身上的獨立關鍵點，實現對于測量任務的補充。

該方案簡易并且在大多數情況下可以自動操作，測量人員只需簡單的培訓就能夠監控整個測量過程，簡便的可視化結果能夠及時準確地識別質量問題的根源。

      360° SIMS智能在線測量系統基于企業級服務器提供了全系統管理 ，所有的測量結果相互關聯，提供了測量報告與分析，可提供給不同類型的客戶與下游應用。包括了測量與過程色差圖、趨勢圖和VOD報告。測量結果的海量數據分析，比如曲面幾何量、邊線、特征線和截面線，幫助生產現場的人員快速識別并解決質量問題，實現從新產品上線到試生產提量以及穩定生產狀況下的監控，從而為生產的整體趨勢提供了預覽和全面的尺寸過程控制洞察。

工廠的未來

根據之前的一個應用分析，顯示客戶在效率、速度、問題解決以及測量數據的使用方面得到顯著提升。除此以外，還包括了資金、運營的節省以及測量多車型方面的靈活性，方便產品的升級，縮短新產品的上市周期。

      “采用360°智能在線測量解決方案，我們為汽車行業用戶提供了新一代的測量系統，能夠更好的滿足他們日益增長的信息洞察和獲取可操作信息的需求，由此加速生產啟動與品質監控，” Giacomo Barilà，海克斯康計量自動化解決方案運營總監說。“這是邁向未來數字化工廠的一大步，并整合了海克斯康計量功能強大的產品技術，為汽車行業OEM廠商以及T1供應商提供了一個全自動化高速測量系統，實現了全新的品質洞察。”