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          對許多生產經理而言，在車間內直接測量零部件可以減少對齊和搬運操作，這是提高生產效率的關鍵因素之一。然而，相比車間檢測，質量控制團隊更愿意將待測量零部件送往實驗室，在 CMM 上完成控制。本文旨在解讀在車間內高效完成檢測過程的原因、時間和方法。

      車間內直接檢測
 

      需求

      1.為 CMM 減負
 
 
      CMM 是非常精確的計量儀器，廣泛用于各種檢測過程和質量控制。因此，CMM 常常不堪重負。為 CMM 減負的一個方法是優先在車間內直接進行檢測，當待測零部件體積龐大且不易搬運時，這種方式尤為有效。
 

      2.將測量工作分散在中間環節
 
 
      等到生產結束再檢測制成品可能引發風險和危害。尤其是當制造過程工序繁多的時候，查找問題環節往往并不容易。因此，等待或許可以在短時間內節約時間，但很快便會帶來大麻煩。今天采取行動可以避免明天出現危機。因此，中間環節的測量對于提高質量控制水平至關重要。此外，尤其是當零部件龐大笨重時，檢測必須在車間內完成，以盡可能減少搬運。
 

      3.提高產品質量
 
 
      與 CMM 相比，在車間內可以完成更多的測量，因此可以檢測更多的零部件。由于測量工具可用性的提高，檢測頻率也隨之提高。所有這一切都會對產品質量產生重大影響。

      時間
 

     只要您愿意，任何時候都可以！車間檢測可以賦予生產團隊更強大的能力、自主性和獨立性。使他們不需要再依賴本已不堪重負的 CMM，也不必等待事務繁忙的質量控制部門。他們可以使用另一種計量工具，其精確程度完全能夠滿足行業通常的公差水平要求。由于零部件可以根據需要在任何中間環節隨時測量，因此生產團隊可以更好地控制質量。

     方法
 

     車間內檢測需要使用適合工業環境的計量工具。這些計量工具必須便于攜帶、設計緊湊并且簡單易用。

     有些計量工具相比其他工具更容易受環境不穩定因素的影響。在這些特殊情況下，追蹤任何可能影響測量系統的振動并最大限度減少誘發型誤差就變得至關重要。另一種解決方案是使用光學技術。除了便于攜帶和適合工業環境外，光學計量還有測量精度不受環境不穩定因素影響的優點。 
    
  
     
  
     光學計量技術
 
 
     請記住，如果待測量零部件在測量過程中發生移動、振動或搖晃，檢測和質檢結果便會失效（有關測量中用戶影響因素的研究）。這樣，擁有固定測量設置或鎖定到零部件本身的參考系就顯得更加重要。動態參考夠對待測零部件和測量工具進行同步光學跟蹤，從而實現這樣的靈活性。

     因此，車間內檢測可以減少必要的操作，從而減少誤差累積，減輕質量控制操作人員的壓力。并且可以減少實驗室內的往復次數，減少 CMM 瓶頸。所有工具始終保持可用狀態，以最大限度減少延誤，加速獲得客戶批準。鑒于以上原因，車間內直接檢測的方式可以提高過程效率，節約時間和金錢。