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雷尼紹制程控制技術幫助汽車零部件制造商顯著縮短生產周期、加快交付速度

2022-5-10 來源：雷尼紹作者：-

隨著新型大批量、高價值汽車零部件的生產訂單不斷增加，OMG急需尋求工件檢測的替代方案。通過對機外比對測量和機內測頭測量技術進行投資，該公司提高了生產效率并降低了廢品率。

背景

OMG s.r.l Officine Meccaniche (OMG) 公司成立于1949年，主要生產汽車、貨車、卡車和拖拉機的高科技機械零部件和配件。作為一家已傳承三代的家族式企業，該公司發展迅速，業務從簡單的鈑金成型和管材彎曲成形擴展到復雜的鋁材和鑄鐵加工。

OMG廣泛的制造能力可涵蓋全品類汽車零部件，包括發動機缸體、汽缸蓋和懸架組件。該公司在Turin（意大利）、Valladolid（西班牙）和Kaniow（波蘭）設有技術領先的工廠，其客戶遍布全球。

OMG成功的核心是與客戶保持密切的合作關系。該公司擅長根據客戶的具體要求迅速調整現有生產線，包括增添新機器，安裝新系統，以及在產品設計和原型制作方面與客戶緊密合作，以開發高效的制造解決方案。

當然，質量是OMG業務的重要基石。早在全球質量標準出現之前，該公司就已經開發了自己的方法、檢驗和記錄標準體系，以確保公差合規性和制造一致性。如今，該公司已通過必要的ISO汽車和環境標準認證。

該公司提供新一代四軸和五軸數控加工、先進機器人處理及其他各類自動化服務，并且已經完全能夠滿足工業4.0的需求。

多年以來，雷尼紹一直作為技術合作伙伴為OMG保駕護航，OMG首席運營官Guido Mautino解釋說：“我們與雷尼紹的合作可追溯到上世紀90年代中期，當時我們剛剛開始加工第一批發動機缸蓋。我們需要直接在加工中心上執行精密測量，因此我們向雷尼紹尋求建議。”

“如今，我們的23臺加工中心配備了一系列雷尼紹機床測頭。多年以來，憑借這一優勢，我們的眾多相關產品已躋身全球市場，而生產過程中的高精度測量是取得成功的前提條件。我們所有的坐標測量機都配備了雷尼紹PH10機動可重復定位測座。”

挑戰

具有前瞻性思維的新客戶，以及新一代汽車產品的開發熱潮，這些都對制程控制解決方案提出了新的需求。OMG認為，他們需要找到一種全新的工件測量方法來克服兩個技術挑戰。

大批量工件的連續制程控制

OMG的一家客戶每年訂購400,000個汽車零部件銷往德國市場，為了滿足該客戶的需求，OMG將現有的一條CNC生產線改造成專用的連續性工件生產線。

此外，OMG還需要配備一套不停機的大批量工件測量系統，通過動態調整加工過程來修正刀具磨耗等可能導致制程偏移的因素，以確保連續加工工件，并且始終保持在公差范圍內。

大型鋁制工件的找正及制程控制

對于新型鋁制內燃機缸蓋和缸體，工件在加工過程中可能會由于加熱效應而發生變形，因此必須保證機器對中和工件找正精度。這也需要一個高度可靠的機內測頭測量解決方案，以避免高價值工件成為廢品，造成昂貴的材料浪費。

競爭力

正如OMG銷售經理兼董事Giuseppe Spezzati所介紹的那樣，從商業角度來講，要在競爭激烈的全球市場中保持領先地位，這始終是一個需要應對的關鍵挑戰。

“作為一家真正意義的全球化運營企業，我們始終在不懈努力，以確保在競爭中脫穎而出并保持優勢。對新的生產方法和技術進行投資，其目的不僅在于提高效率和質量及消除損耗，還在于使我們的服務更具價值和吸引力，同時預測未來的客戶需求。”

解決方案

向雷尼紹咨詢了多種可選方案之后，OMG決定采用Equator™比對儀對大批量工件進行機外制程控制。

Equator比對儀是雷尼紹的創新比對測量系統。Equator比對儀以生產件數據與標準件參考數據的傳統比對方法為基礎，可在車間現場提供高重復性、無溫度要求且可輕松重新編程的比對測量方案。

Equator比對儀采用剛性極高的并聯運動機構，在高速運行時仍可保持優異的掃描重復精度。Equator比對儀還搭配雷尼紹SP25三軸模擬掃描測頭，每秒可采集1,000個數據點，能夠對高度復雜的工件進行三維測量和分析。

在談到OMG引進Equator比對儀時，Mautino說道：“在過去，所有的機外工件量具都是剛性的、定制的，并且專用于特定工件。Equator比對儀對我們而言是一項重大的技術突破。當工件幾何形狀發生變化時，檢測程序也可隨之改變，然后我們再次進行檢測即可。Equator比對儀快速、高效且性價比優異。”