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數(shù)控機(jī)床

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初探數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵設(shè)計(jì)技術(shù)與改造方法
2016-10-18  來源:廣東東方精工科技股份有限公司  作者:黎佐興

      摘要:隨著工業(yè)技術(shù)設(shè)備的發(fā)展進(jìn)步,高精度、高穩(wěn)定性、高效率、高自動化的數(shù)控機(jī)床越來越受企業(yè)的青睞,但由于成本的問題,更多企業(yè)期望在現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上對設(shè)備進(jìn)行改造更新,使其更能滿足新時代的市場要求。文章通過對數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵設(shè)計(jì)技術(shù)的分析,結(jié)合關(guān)鍵設(shè)計(jì)技術(shù)總結(jié)了數(shù)控機(jī)床的改造方法。
  
      關(guān)鍵詞:數(shù)控機(jī)床;關(guān)鍵設(shè)計(jì)技術(shù);改造方法;工業(yè)技術(shù)設(shè)備;現(xiàn)代制造業(yè)
  
      隨著現(xiàn)代制造業(yè)的加工技術(shù)設(shè)備的不斷發(fā)展進(jìn)步,數(shù)控機(jī)床向著高精度、高穩(wěn)定性、高效率、高自動化的方向不斷前進(jìn)。目前,高性能的數(shù)控機(jī)床在我國仍占少數(shù),廣大的數(shù)控機(jī)床仍存在很大的升級空間。因此,對數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵設(shè)計(jì)技術(shù)的研究分析,并結(jié)合這些關(guān)鍵設(shè)計(jì)技術(shù)總結(jié)數(shù)控機(jī)床的改造方法,意義重大。
  
      1.數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)與原理
  
      數(shù)控技術(shù)是指利用電腦程序控制機(jī)器的一種技術(shù)方法,即按技術(shù)員事先編好的程序?qū)C(jī)械零件進(jìn)行加工的過程。所謂數(shù)控機(jī)床,就是指利用數(shù)控技術(shù)的一類機(jī)床的統(tǒng)稱。按其控制方式的不同進(jìn)行分類,可以分為三類,包括開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。目前數(shù)控機(jī)床使用的控制系統(tǒng)主要有法拉克、華中、廣數(shù)、西門子、三菱等。可以說,數(shù)控機(jī)床是集機(jī)床、計(jì)算機(jī)、電機(jī)及運(yùn)動控制、檢測等技術(shù)為一體的自動化設(shè)備。其基本結(jié)構(gòu)組成包括輸入輸出裝置、數(shù)控裝置、動力系統(tǒng)、測量裝置及機(jī)床等,如圖1所示:
  
  
圖1 數(shù)控機(jī)床的組成結(jié)構(gòu)圖
 
      其中輸入輸出裝置指程序編制及程序載體。數(shù)控裝置(或稱CNC裝置)被稱為數(shù)控機(jī)床的“主腦”,它包括硬件和軟件兩大部分,主要負(fù)責(zé)處理數(shù)據(jù)和指揮工作。測量裝置是檢測各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移量并將信息反饋給數(shù)控機(jī)床“主腦”的裝置。機(jī)床即機(jī)床本體,包括主軸、進(jìn)給、床身、工作臺以及輔助運(yùn)動裝置、液壓氣動
系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等。

      綜上所述,數(shù)控機(jī)床的工作原理是將所有加工相關(guān)的數(shù)據(jù)信息以數(shù)字和字符的編碼方式進(jìn)行記錄,然后利用數(shù)控裝置內(nèi)的計(jì)算機(jī)對其進(jìn)行一系列處理后,發(fā)出指令,命令執(zhí)行機(jī)構(gòu)自動控制并完成加工所需的各項(xiàng)動作,如刀具相對于工件的運(yùn)動軌跡、位移量和速度等,從而完成工件的加工。
  
      2.數(shù)控機(jī)床的幾種關(guān)鍵設(shè)計(jì)技術(shù)
  
      在數(shù)控機(jī)床改造方法的探究路上,有幾種關(guān)鍵設(shè)計(jì)技術(shù)十分重要,具體總結(jié)如下:
 
      2.1 質(zhì)心驅(qū)動設(shè)計(jì)技術(shù)
  
      質(zhì)心驅(qū)動設(shè)計(jì)技術(shù)(俗稱“推中心”技術(shù))是一項(xiàng)由機(jī)械系統(tǒng)動力學(xué)理論發(fā)展而來的技術(shù)。其原理是:當(dāng)驅(qū)動力作用的位置不在物體的質(zhì)心位置時,就會出現(xiàn)一個扭轉(zhuǎn)力矩,使物體發(fā)生轉(zhuǎn)動或振動等不穩(wěn)定的現(xiàn)象,若作用力一定時,力的作用位置與物體質(zhì)心位置的距離越遠(yuǎn),這個扭轉(zhuǎn)力矩就會越大,物體發(fā)生轉(zhuǎn)動或振動的現(xiàn)象就會越明顯;當(dāng)力作用的位置剛好在質(zhì)心位置時,就不會出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)力矩,此時物體只會沿著導(dǎo)軌穩(wěn)定地做直線運(yùn)動。
  
      2.2 直接驅(qū)動技術(shù)
  
      直接驅(qū)動技術(shù)是指將伺服電機(jī)直接聯(lián)接或牢固在從動部件上的一種技術(shù)。根據(jù)電機(jī)的運(yùn)動類型一般可以分為直線電機(jī)驅(qū)動和力矩電機(jī)驅(qū)動兩大類,其中直線電機(jī)驅(qū)動的為直線運(yùn)動,力矩電機(jī)驅(qū)動的為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。使用直接驅(qū)動技術(shù)的數(shù)控機(jī)床不需要一系列的機(jī)械傳動系統(tǒng)如齒輪傳動系統(tǒng)、皮帶傳動系統(tǒng)等,真正做到了“零傳動”,真正避免了傳動過程中的各種誤差的產(chǎn)生和累加,減少了傳動過程能量的損耗,提高了傳動的精度和傳動的效率。
  
      2.3 熱平衡設(shè)計(jì)技術(shù)
  
      熱平衡設(shè)計(jì)技術(shù)是指利用熱平衡定律(或稱熱交換定律)進(jìn)行設(shè)備設(shè)計(jì)的一種技術(shù)。其基本原理是在熱量交換的過程中,假設(shè)熱量不會損失,在沒有熱和功轉(zhuǎn)變的情況下,初始狀態(tài)和最終狀態(tài)時熱量均達(dá)到平衡狀態(tài),此時高溫物體的內(nèi)能減少量就等于低溫物體的內(nèi)能增加量,用方程表示為Q放=Q吸(其中Q表示熱量)。在數(shù)控機(jī)床工作時,熱量的誤差是其最重要的誤差源,約占機(jī)床總誤差的70%。因此,利用熱平衡設(shè)計(jì)技術(shù)來改善數(shù)控機(jī)床的熱性能,能有效提高機(jī)床的加工精度,這是數(shù)控機(jī)床的一種重要改造方法。
  
      2.4 虛擬設(shè)計(jì)技術(shù)
  
      虛擬設(shè)計(jì)技術(shù)是一種嶄新的設(shè)計(jì)技術(shù),它是利用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)來虛擬真實(shí)加工制造的情況,并對此制造過程及其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響進(jìn)行分析評估,然后對虛擬設(shè)計(jì)的機(jī)床進(jìn)行調(diào)整,反復(fù)推敲并完善設(shè)計(jì)。采用這種新技術(shù)進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)和改造,能有效提高機(jī)床的設(shè)計(jì)和改造質(zhì)量,縮短研發(fā)周期,降低研發(fā)成本,使新產(chǎn)品的誕生更經(jīng)濟(jì)、更快速。目前,這種技術(shù)在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用雖然在機(jī)床的結(jié)構(gòu)、幾何尺寸等方面的數(shù)字化建模取得了成功,但在數(shù)控機(jī)床的切削加工過程的仿真模擬效果仍未達(dá)到預(yù)期。相信隨著科技的發(fā)展進(jìn)步,虛擬設(shè)計(jì)技術(shù)在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用會更加成熟和可靠。

      2.5 有限元分析技術(shù)

      有限元分析技術(shù)是用數(shù)學(xué)模型近似真實(shí)的物理系統(tǒng)而進(jìn)行的模擬分析技術(shù)。具體地說,就是用若干個簡單而有關(guān)聯(lián)的小單元代替整體,然后對各小單元進(jìn)行分析求解,最后再歸納總結(jié),從而實(shí)現(xiàn)了將復(fù)雜的問題轉(zhuǎn)為較簡單的問題,為看似不可能解決的真實(shí)問題提供了一種有效的解決方法,其未來的發(fā)展空間很大。
  
      3.數(shù)控機(jī)床的改造方法與實(shí)例分析

      結(jié)合數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)與原理,總結(jié)關(guān)鍵設(shè)計(jì)技術(shù)的特點(diǎn),數(shù)控機(jī)床的技術(shù)改造可以從機(jī)床工作臺、動力系統(tǒng)、機(jī)床主軸等結(jié)構(gòu)上進(jìn)行技術(shù)改造。具體改造方法與應(yīng)用實(shí)例結(jié)果總結(jié)如下:

      3.1 質(zhì)心驅(qū)動設(shè)計(jì)技術(shù)應(yīng)用在機(jī)床工作臺結(jié)構(gòu)的改造分析質(zhì)
  
      心驅(qū)動設(shè)計(jì)技術(shù)的概念最早是由日本森精機(jī)提出并應(yīng)用在數(shù)控機(jī)床上的,主要應(yīng)用在機(jī)床的工作臺結(jié)構(gòu)。機(jī)床的工作臺結(jié)構(gòu)通常由工作臺和滑臺兩部分組成,其中工作臺的質(zhì)量一般較輕且在滑臺上,由滑臺承受其全部重量。一般情況下,數(shù)控機(jī)床工作時,工作臺在質(zhì)心位置受到驅(qū)動力的作用而做橫向直線運(yùn)動,工作穩(wěn)定;而滑臺因承載工作臺的重量而質(zhì)心隨著工作臺的移動而不斷變化,且滑臺受單個驅(qū)動力的作用,容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)動或振動等使其工作不穩(wěn)定。由此可見,運(yùn)用質(zhì)心驅(qū)動設(shè)計(jì)技術(shù)對機(jī)床工作臺結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造的方法是將其單個驅(qū)動方式改為兩邊驅(qū)動方式,即在以滑臺質(zhì)心為對稱點(diǎn)的兩側(cè),分別同時施加兩個相同的驅(qū)動力,使滑臺受到對稱的兩個驅(qū)動力同時作用,從而減少因力臂而產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩對機(jī)床工作臺的影響,使其工作更加穩(wěn)定。為了驗(yàn)證這個觀點(diǎn),日本森精機(jī)進(jìn)行了大量試驗(yàn),研究結(jié)果表明,這種方法不僅可以減少設(shè)備在高速運(yùn)動過程中所產(chǎn)生的振動,還可以提高工件加工表面的質(zhì)量精度等。
  
      3.2 直接驅(qū)動技術(shù)應(yīng)用于機(jī)床動力系統(tǒng)的改造分析
  
      隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,直接驅(qū)動技術(shù)的發(fā)展取得明顯的進(jìn)步,從而大大地簡化了電機(jī)與從動部件之間的傳動環(huán)節(jié),并最終實(shí)現(xiàn)了“零傳動”。在數(shù)控機(jī)床的改造和開發(fā)設(shè)計(jì)過程中,應(yīng)用直接驅(qū)動技術(shù)改造機(jī)床的動力系統(tǒng),取代傳統(tǒng)的非直接驅(qū)動系統(tǒng),不僅能大大提高機(jī)床的響應(yīng)速度和定位精度,還能使數(shù)控機(jī)床向高性能化發(fā)展邁進(jìn)了一大步。
  
      3.3 熱平衡設(shè)計(jì)結(jié)合有限元分析技術(shù)應(yīng)用于主軸結(jié)構(gòu)的改造分析
 
      數(shù)控機(jī)床的主軸結(jié)構(gòu)主要包括主軸、電機(jī)和軸承等,在數(shù)控機(jī)床高速運(yùn)轉(zhuǎn)時,其電機(jī)和軸承將產(chǎn)生大量熱量,使整個主軸結(jié)構(gòu)組件出現(xiàn)局部高溫的現(xiàn)象,即出現(xiàn)了較大的溫差,于是在熱脹冷縮的影響下,機(jī)床主軸會產(chǎn)生局部的熱變形,其軸線隨變形方向而上升或下降,最終導(dǎo)致機(jī)床的加工精度出現(xiàn)不穩(wěn)定的波動變化。為解決這一問題,結(jié)合上文中關(guān)于數(shù)控機(jī)床的幾種關(guān)鍵設(shè)計(jì)技術(shù)的介紹內(nèi)容,最有效的解決方法是采用熱平衡設(shè)計(jì)原理結(jié)合有限元分析技術(shù),并將其應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床的主軸結(jié)構(gòu)的改造中。具體方法是利用計(jì)算機(jī)建立機(jī)床主軸的有限元分析模型,并對其進(jìn)行熱特性分析,同時結(jié)合熱平衡原理,制定可行的解決方案,并從中選擇較合理的方案措施來控制且減少主軸結(jié)構(gòu)的局部升溫,縮少主軸結(jié)構(gòu)各部分的溫差變化,使其盡量達(dá)到熱平衡狀態(tài),從而減少其熱變形量,提高機(jī)床加工精度的穩(wěn)定性。
 
      3.4 虛擬設(shè)計(jì)技術(shù)應(yīng)用于切削機(jī)構(gòu)的改造分析
  
      目前,虛擬設(shè)計(jì)技術(shù)在數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用上,其重點(diǎn)和難點(diǎn)在于針對數(shù)控機(jī)床的切削加工過程的仿真模擬,包括切削過程中刀具和工件的幾何、運(yùn)動、動力(包括熱)等特征的仿真。因此,需要不斷提高切削加工過程的仿真度,并在不斷的虛擬分析過程中,預(yù)測切削機(jī)構(gòu)的加工性能,從而提高切削機(jī)構(gòu)的改造質(zhì)量和改造速度,最終實(shí)現(xiàn)機(jī)床的優(yōu)化和改造。
  
      4.結(jié)語
  
      隨著高性能數(shù)控機(jī)床的不斷發(fā)展壯大,現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床需要結(jié)合自身的結(jié)構(gòu)和原理特點(diǎn)進(jìn)行改造,以便其滿足新時代的市場要求。因此,將關(guān)鍵設(shè)計(jì)技術(shù)應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床的技術(shù)改造和實(shí)踐過程中,如機(jī)床工作臺的質(zhì)心驅(qū)動設(shè)計(jì)技術(shù)改造、機(jī)床動力系統(tǒng)的直接驅(qū)動技術(shù)改造、主軸結(jié)構(gòu)的熱平衡設(shè)計(jì)結(jié)合有限元分析技術(shù)改造和切削機(jī)構(gòu)的虛擬設(shè)計(jì)技術(shù)改造等,相信持續(xù)不斷的研發(fā)和實(shí)踐,數(shù)控機(jī)床將向著高速、高精、高穩(wěn)定性的方向發(fā)展。
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