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      摘要：一次螺旋線的螺紋銑削加工僅限于螺距較小的螺紋加工，如果螺紋螺距大于5 mm，由于牙深較深（計算一下）刀片所承受的切削力較大。這時教師可以借用普車上三角螺紋的進(jìn)刀方法，分層多次進(jìn)刀將螺紋加工出來。進(jìn)到方法分直進(jìn)法、斜進(jìn)法、左右借刀法等多種方法進(jìn)行分層多刀銑削加工。

       加工螺紋孔的方法中，攻螺紋是一種常用的加工螺紋的方法。但攻螺紋主要用在小孔的螺紋加工上。對于大直徑螺紋用絲錐加工時，需要大功率的機(jī)床驅(qū)動。當(dāng)攻螺紋的孔徑超過12 mm 至19 mm到達(dá)100 mm 甚至是125 mm 的孔時，增加出現(xiàn)斷裂的危險。目前M24~M36 的螺紋采用小型加工中心用機(jī)用絲錐一次攻絲而成。這種加工工藝容易出現(xiàn)兩種問題。其一，由于現(xiàn)在小立加功率相對較小容易使主軸悶停報警，甚至使絲錐折斷。其二，由于機(jī)用絲錐前部都有一個導(dǎo)向漸變，所以如果圖紙上標(biāo)注加工25 mm 深度的螺紋孔，在實(shí)際加工時加工深度一般要在30 mm 以上。所以對于公稱直徑較大的螺紋加工或公稱直徑不是整數(shù)的特殊螺紋加工，最好的加工方法就是銑螺紋。

      對于M36 以上的螺紋大多數(shù)是在數(shù)控車床上車削而成，由于機(jī)床剛性及刀具等問題加工出的大螺距螺紋產(chǎn)生的振紋較大，表面粗糙度置太大，極易達(dá)不到使用要求。再者由于螺紋深度較深切屑極易排不出來造成刀具的損壞。

      對于以上問題大螺距螺紋如果采用螺紋銑刀銑削加工來完成，有以下五點(diǎn)好處：

      1.加工質(zhì)量優(yōu)于攻螺紋。由于螺紋銑削加工進(jìn)給方向與攻螺紋進(jìn)給方向相反，螺紋加工的精度及表面質(zhì)量都比較高。
      2.采用螺紋銑削降低了生產(chǎn)成本，減少了加工時間，提高了生產(chǎn)效率。
      3.螺紋分左旋螺紋和右旋螺紋，在有圓弧插補(bǔ)的機(jī)床上，可以通過編程實(shí)現(xiàn)螺紋加工。
      4.相同的底孔深度，螺紋的銑削加工比攻螺紋加工的螺紋有效長度更長，也更安全。

     編程實(shí)例：

      M302 深30 的內(nèi)螺紋編程實(shí)例：

      根據(jù)計算公式加工底孔、底孔加工尺寸計算過程如下：

      公制螺紋公稱直徑為30 mm 螺距為2 mm
      牙深=0.6495* 牙距P （牙形角60°）
      底孔直徑=公稱直徑-1.0825*P
      =30-1.0825*2
      =27.835 mm
      牙深h=0.6495*P
      =0.6495*2
      =1.299 mm

      對于這樣的零件加工一般采用宏程序編螺旋線的方式進(jìn)行加工，由于是內(nèi)螺紋為了要減少切削阻力一般采用逆銑的方式進(jìn)行加工。加工路線如下圖：

      首先得計算一下刀具移動的距離：
 

      如圖線1 表示的是底孔直徑，線2 表示的是內(nèi)螺紋刀的刀尖旋轉(zhuǎn)式所形成的圓。如果以螺旋線的方式加工出螺紋。那么螺旋線在XY 平面內(nèi)圓的半徑為#8=r+a+h （其中為刀尖的回轉(zhuǎn)半徑刀尖到底孔的距離是牙深）

      加工程序如下:

      一次螺旋線的螺紋銑削加工僅限于螺距較小的螺紋加工，如果螺紋螺距大于5 mm，由于牙深較深（計算一下）刀片所承受的切削力較大。這時我們可以借鑒普車上三角螺紋的進(jìn)到方法，分層多次進(jìn)刀將螺紋加工出來。進(jìn)到方法分只進(jìn)法、斜進(jìn)法、左右借刀法等多種方法進(jìn)行銑削加工。

     螺紋的銑削加工還應(yīng)有以下注意事項：

      1.工件裝夾。
      2.合理選擇刀具及切削用量。
      3.切屑的及時清理。

      總結(jié)：

     采用銑削的方式加工大螺距的螺紋有很多的優(yōu)點(diǎn)，不僅可以提高加工效率，還可以降低生產(chǎn)成本，同時產(chǎn)品的質(zhì)量也會有很大的提高。但是螺紋的銑削也存在缺點(diǎn)，首先由于是成型加工，這種方法在一定程度上受到螺距的制約；其次如果螺紋直徑較小，深度較深的情況，考慮到刀具的讓刀問題，仍然適合選用絲錐加工；最后銑螺紋的方式受到機(jī)床銑圓精度的影響比較大。