【CCMT2024展品綜述】磨削類機床
2024-3-7 來源：機床協(xié)會 作者：-
【編者按】CCMT2024（第十三屆中國數(shù)控機床展覽會）將于2024年4月8-12日在上海浦東 上海新國際博覽中心舉辦。本屆展會展出面積20萬平方米，是迄今為止中國境內(nèi)最大規(guī)模的機床工具專業(yè)盛會。為使廣大參觀者在展前概要了解展會和展品，主辦方中國機床工具工業(yè)協(xié)會市場部和部分分會根據(jù)展商提交的展品資料，整理了部分主機、功能部件和工具類的展品綜述，將陸續(xù)發(fā)布。主機類包括加工中心類、車床類、復合機床類、磨床類、龍門加工中心、鉆鏜銑類、齒輪機床類、激光加工設備類、電加工機床類、成形機床及其它類機床；功能部件包括滾動功能部件、機床附件和數(shù)控系統(tǒng)。
1. 概況
據(jù)已有資料，磨削類機床展商近100家，展品200多臺（不含齒輪磨床，將在齒輪類機床中介紹），展商數(shù)和展品數(shù)和CIMT2023相比，均增長30%以上。其中平面類磨床33臺（包括臥式平面磨、立式平面磨、成形磨、導軌磨、雙端面磨、圓臺磨等），內(nèi)、外圓類磨床32臺（包括外圓磨、內(nèi)圓磨、復合磨、磨削中心等），以及無心磨床（包括貫穿式和切入式），螺紋磨床（包括內(nèi)、外螺紋磨），工具磨床（包括刀片磨、鋸片磨、鉆頭磨、銑刀磨、車刀磨、絲錐螺紋磨、段差磨等），和其他類磨床（包括坐標磨、曲軸磨、凸輪軸磨、中心孔磨等）。截至2024年1月20日，在展品系統(tǒng)中提交資料的展品詳情見文末鏈接附件《磨削類機床展品清單》。
2．磨削類展品主要技術特色
（1）精密高效化。隨著下游產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級及新能源、新材料、高端裝備制造業(yè)等新興產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，制造業(yè)對機床的加工精度、加工效率等要求也在逐步提高。磨床作為精加工設備，其精密特色在本屆展會上將再放異彩。主要精度指標，如砂輪主軸、工件主軸的徑向/軸向跳動、運動軸的定位、重復定位精度等，多在0.0015mm左右甚至更高。如大昌華嘉MOORE nanotech M600坐標磨，X/Y/Z軸定位精度≤0.0005mm，X-Y/Y-Z/Z-X的垂直度≤0.5"；北二機床雙驅(qū)式數(shù)控高速CBN外圓磨床，雙主軸回轉(zhuǎn)精度0.001mm；博谷智能VP85數(shù)控立式磨床，工作臺面中心處的徑向跳動/軸向跳動≤0.0002mm。機床加工精度進一步得到提升，如上海機床廠有限公司H377A精密軸系零件復合磨削中心，短外圓Φ63×200標準試件的圓度0.0005mm；湖南高創(chuàng)海捷工程技術有限公司CKM315超精密外圓磨床，磨削外圓圓度≤0.0003mm，磨削外圓圓柱度≤0.002/50 mm，表面粗糙度Ra0.06。
高速大功率電主軸、靜壓技術、直驅(qū)技術廣泛應用，傳動鏈短，傳動精度、剛度、工作平穩(wěn)性及動態(tài)特性高，為各機床廠家設計和制造高速高效磨床打下良好基礎，生產(chǎn)出高速磨削、強力磨削、寬砂輪和多砂輪磨削等設備。如聯(lián)合磨削WALTER HELITRONIC VISION 400 L工具磨，5個數(shù)控軸均采用直線電機和力矩電機驅(qū)動，擁有好的動態(tài)特性，提高加工效率。
（2）柔性集成化。柔性化技術是制造業(yè)適應動態(tài)市場需要及產(chǎn)品迅速更新的主要手段之一，有利于提高磨床應用的靈活性。如轉(zhuǎn)塔式砂輪架，最多可同時安裝4個砂輪，加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋、異形輪廓表面等，也可安裝CBN砂輪實現(xiàn)高速磨削，軸套類零件在一次裝夾中實現(xiàn)各種內(nèi)外圓、端面多部位磨削，可中小批量甚至大批量加工。砂輪架B軸技術日臻完善，可實現(xiàn)用一片砂輪磨削多直徑和多錐面，而無需修整砂輪形狀；X/Z/B軸插補，可實現(xiàn)B+的聯(lián)動輪廓磨削和隨動成形輪廓磨削。如達諾巴特LG 100外圓磨床，通過直驅(qū)B軸和多砂輪應用，實現(xiàn)多功能和高柔性；瑞士Rollomatic公司GrindSmart®830XW工具磨，第6軸設計確保球刀、圓鼻和成形刀具上清邊磨削的磨削點恒定，配備了15工位砂輪庫和一個機械手上下料系統(tǒng)，可以實現(xiàn)4500件批量無間斷的生產(chǎn)能力；北平機床BP850精密立式磨床，可擴展精密車削功能，提升了機床車磨復合柔性化加工能力。
（3）磨床軟件日趨成熟。隨著數(shù)字技術的發(fā)展以及用戶加工需求日益復雜化，磨床制造廠開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的軟件，完善和豐富機床功能，提高機床的精度和性能，控制軟件、仿真軟件、檢測軟件、補償軟件等發(fā)展迅速，眾彩紛呈。如聯(lián)合磨削STUDER S131R配置HMI StuderSIM軟件，該軟件是專為內(nèi)圓、圓弧、球面磨削應用而開發(fā)的，對各種磨削、砂輪修整及測量進行編程，編程結束后，對工藝進行模擬和優(yōu)化；德國Schütte 335 Linear磨床，擁有自主研發(fā)的操作系統(tǒng)和編程軟件SIGSpro，最大限度將工序、參數(shù)通過大容量數(shù)據(jù)庫自動生成，具有以實體三維模型為基礎的機床加工仿真；華辰裝備亞µ級產(chǎn)品配置HC-SOFT自主開發(fā)的軟件，向?qū)降木幊探缑妫斎雲(yún)?shù)，即可實現(xiàn)代碼生成、參數(shù)校驗、模擬加工、數(shù)據(jù)導出等功能。
（4）智能化。磨床的智能技術如自動補償、隨動跟蹤磨削技術、磨削軟件、基于聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)分析的設備智能運維技術，包括機床負載監(jiān)控技術、生產(chǎn)管理、工藝優(yōu)化、自學習功能、維護保養(yǎng)、在線編程等技術大量應用。如達諾巴特OVERBECK IRD 400內(nèi)圓磨床，通過機床和過程監(jiān)控設施，進行故障診斷、預防性維護以及對機床和工藝進行不斷優(yōu)化，為用戶提供定制化的解決方案；湖南高創(chuàng)海捷CKM315超精密外圓磨床，配置精度補償?shù)脑诰€測量儀，通過實時補償軟件，可以修正磨削精度。
（5）專業(yè)化。本屆展會將有眾多專用磨床與觀眾見面，為用戶提供專業(yè)的特色服務，其精湛的專業(yè)技能深刻體現(xiàn)了制造者對服務領域需求的認知與機械設計制造技能的完美結合，滿足用戶個性化、定制化、差異化生產(chǎn)的需求，進而提高用戶黏性。
3．典型展品
（1）平面類磨床
聯(lián)合磨削集團BLOHM JUNGPROFIMAT XT 608生產(chǎn)型平面成形磨床。最大砂輪直徑Φ500mm，最大砂輪寬度160mm，磨削范圍600×800mm。機床采用模塊化設計，工作臺尺寸從400×800mm到600×2000mm，機床集成往復磨削、緩進給磨削、帶連續(xù)修整的緩進給、高速往復磨削四種磨削工藝。采用直線電機驅(qū)動，優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵和精密預載型線性導軌，可選配砂輪更換裝置，最多帶有8個砂輪庫。搭載C.O.R.E.OS操作系統(tǒng)，顯示觸屏面板由三部分組成，提供單獨調(diào)節(jié)的屏幕區(qū)域，包括工件繪圖、3D模型、操作手冊和原理圖以及GripsProfile編程系統(tǒng)，還可提供符合工業(yè)4.0的可視化冷卻過濾系統(tǒng)狀態(tài)和過程監(jiān)控顯示。
浙江杭機股份有限公司MKL7150X10五軸航空葉片數(shù)控強力成形磨床。磨削寬度500mm，磨削長度1000mm，X/Y/Z軸行程為1050/550/400mm。采用中腰立柱移動，臥軸矩臺布局型式，工作臺縱向移動、磨頭垂直進給、立柱橫向進給和砂輪主軸進行單獨控制或聯(lián)動。噴嘴隨動機構數(shù)控控制，根據(jù)砂輪修整情況，實時調(diào)整噴嘴位置。有線性插補和圓弧插補等補償功能，能實現(xiàn)自動磨削插補。主要用于磨削重型燃氣輪機葉片圓弧葉冠、導向葉片內(nèi)、外圓及安裝板、圓弧槽等復雜曲面的高精度磨削加工，尤其適用于多方向、凸面、凹面、圓弧面等零件的表面加工，包括各種難加工材料的成形面。應用于燃氣輪機、汽輪機、飛機發(fā)動機、模具制造等行業(yè)的葉片加工。
威海華東數(shù)控股份有限公司MG60220PC2高精密平面磨床。最大磨削尺寸（寬×長）610×2200mm，可通過最大工件高度570mm。工作精度：磨削5塊圓柱形試件，5件等厚度允差在300mm以內(nèi)為3µm（熱檢），磨削整塊試件，整塊試件等厚度允差在300mm長度上為3µm（熱檢）。該機床為立柱移動式平面磨床，采用T型布局，磨頭體為箱體結構，主軸為特制磨頭主軸，采用動靜壓技術，套筒式結構裝入，立柱為框形箱體，采用雙層壁結構，提高結構剛性。工作臺采用平-V導軌且貼四氟乙烯耐磨帶，使用雙油缸液壓驅(qū)動。工件可直接固定在工作臺面或電磁吸盤上。適用于機械加工工廠、量模具廠及汽車行業(yè)磨削中、大型零件。
中國通用技術（集團）控股有限責任公司MGK7450X2H數(shù)控高精度立式磨床（天津第一機床）。采用國產(chǎn)自研力矩電機直驅(qū)靜壓工作轉(zhuǎn)臺，內(nèi)反饋油膜自平衡技術；橫梁立柱一體化設計，床身冷卻，熱平衡及精度補償技術；采用內(nèi)油腔正壓防護技術，配置刀庫、在線測量、磨削震動檢測等功能；定制化人機對話界面，包含多種磨削加工宏程序和工藝參數(shù)，操作人員簡單易學，操作方便。主要用于機床、船舶、模具、軸承、閥門和機械制造業(yè)的精密盤類、環(huán)類、套類、回轉(zhuǎn)支承等零部件精密磨削加工。
北京廣宇大成數(shù)控機床有限公司MGK28125高精度數(shù)控立式磨床。最大工件回轉(zhuǎn)直徑Φ1250mm，最大工件高度500mm，最小磨削工件內(nèi)孔Φ350mm。工作臺回轉(zhuǎn)精度（軸向/徑向）0.002mm，砂輪主軸回轉(zhuǎn)精度軸向/徑向0.002mm。MGK28系列機床立柱采用墻板式箱型結構，工作臺采用三面閉式靜壓自驅(qū)式回轉(zhuǎn)技術，由大功率力矩電機直接驅(qū)動，砂輪主軸采用動靜壓滑動主軸，內(nèi)置同步電機驅(qū)動，配置圓形電永磁吸盤，可在工作臺兩側(cè)布置單點或多點金剛筆修整器、滾輪修整器、成形滾輪修整器、圓弧修整器，滿足用戶對砂輪直線、斜線、曲線等多種形線的精密修整。可根據(jù)需求在立式和臥式及主軸數(shù)量上進行組合選擇，在主軸布置形式上還可以選取轉(zhuǎn)塔，每個轉(zhuǎn)塔上可布置2-3根主軸。在一次裝夾下可以實現(xiàn)零件上內(nèi)孔、外圓、端面、臺階面、錐面、軸承溝道、非圓曲面等磨削要素的磨削加工。廣泛應用于軸承、風電、工程機械、閥門、汽車、軍工、機器人等重要國民經(jīng)濟領域。
無錫市明鑫機床有限公司MX1600-1高精度數(shù)控立式磨床。加工范圍為磨削孔徑Φ300-Φ1500mm、最大磨削外徑Φ1600mm、最大磨削端面外徑Φ1600mm、最大磨削深度1000mm。機床采用雙磨頭結構，模塊化設計，左右磨頭可根據(jù)加工零件需要有多種組合結構布局。立磨頭回轉(zhuǎn)可選配自動回轉(zhuǎn)角度及回轉(zhuǎn)某角度后自動液壓夾緊固定。回轉(zhuǎn)工作臺采用靜壓軸承，套筒軸系徑向雙支承．保證較高抗顛覆性能，套筒軸系軸向雙支承保證軸向精度及均勻浮起量．回轉(zhuǎn)臺面周邊軸向八塊支承，用于承受較大的重量。機床配備單點直線砂輪修整器，可選配圓弧砂輪修整器、金剛滾輪修整器。磨頭可按用戶要求配備在線動平衡及AE裝置。
浙江博谷精密機械科技有限公司VP85數(shù)控立式磨床。采用液體靜壓轉(zhuǎn)臺，臺面尺寸Φ750mm，回轉(zhuǎn)直徑Φ850mm，工作臺面中心處的徑向/軸向跳動≤0.0002mm，邊緣處的徑向/軸向跳動≤0.001mm，X/Z軸定位/重復定位精度≤0.004/0.002mm（VDI/DGQ3441標準），含有6個砂輪庫。總體采用立式布局、雙立柱結構，砂輪主軸具有分度功能，固定分度位置0°和22.5°，配備冷卻過濾裝置，保證機床加工過程中熱穩(wěn)定性及加工精度。主要用于盤類、環(huán)類、套類、軸頸類零件的端面、臺階面、圓錐面、內(nèi)孔、外圓等表面的磨削加工，能夠一次裝夾，完成內(nèi)徑、外徑、端面多工序多結構要素磨削加工。
北平機床（浙江）股份有限公司BP850精密立式磨床。最大磨削直徑Φ800mm，最大工件高度500mm。加工精度：內(nèi)圓圓度≤0.0006mm，內(nèi)圓圓柱度≤0.0015m（Φ300×100 mm試件），粗糙度Ra≤0.2。采用計量級花崗巖/鑄件復合床身，氣/液靜壓轉(zhuǎn)臺，力矩電機和直線電機驅(qū)動，轉(zhuǎn)塔式三工位砂輪交換機構，配置六工位的砂輪庫，可實現(xiàn)機內(nèi)自動更換砂輪，換砂輪時間＜10s。整機有好的吸震和抗熱變形性能，能實現(xiàn)四軸聯(lián)動復合磨削，提升磨削精度及磨削效率。搭載聚焦弧形齒盤創(chuàng)新工藝開發(fā)的磨削軟件，可擴展精密車削功能，大幅提升設備車磨復合柔性化加工能力。
宇環(huán)數(shù)控機床股份有限公司YHJMKG5325數(shù)控定梁龍門導軌平面磨床。最大磨削工件尺寸（長×寬×高）4100×2500×1000mm，最大磨削工件重量15000kg。龍門間距2700mm。加工工件的直線度水平面0.005/1000mm，加工工件的直線度垂直面0.003/1000mm。本機床采用龍門式布局，由雙立柱、橫梁及床身組成封閉剛性框架結構，機床水平軸采用液體靜壓方式，工作臺與床身采用優(yōu)質(zhì)HT300鑄鐵材料，橫梁為箱型結構，采用直線導軌，整體剛性強，力學性能好。配置臥式周邊磨頭和立式萬能磨頭。可選配在線動平衡系統(tǒng)，保證磨削的精度與表面質(zhì)量。適用于磨削中、大型工件平面及各種機床導軌。
南京南特精密機械有限公司GLW-96I/400CNC直線導軌專用磨床。可加工導軌最長為4000mm、導軌規(guī)格為15-65mm。機床采用靜壓主軸，兩個立式主軸用于加工導軌面，另外一個磨頭位于機床后面用于加工上下表面，三面同時磨削，工作臺移動水平面直線度和側(cè)面直線度均達到0.003/1000mm，最小進給量為1µm。磨削工件精度可達導軌組合高度誤差為0.003-0.005/4000mm。
浙江固本精密技術有限公司SGR-600CNC數(shù)控臥軸圓臺磨床。采用液靜壓轉(zhuǎn)臺，工作臺角度可傾斜調(diào)整；主軸使用超精密斜角滾珠軸承，跳動在0.001mm以內(nèi)，高剛性雙層壁立柱和主軸座支撐，最小進刀：上下0.001mm、前后0.001mm，砂輪自動變速，剛玉砂輪自動修整/自動補償。配置專門設計開發(fā)的圓臺磨削軟件，功能豐富，操作簡便，人機界面簡潔、友好。
新鄉(xiāng)日升數(shù)控軸承裝備股份有限公司2M8470C雙端面研磨機。最大加工直徑Φ180mm，最大加工高度45mm。本機采用立式布局，上、下研磨盤及內(nèi)環(huán)均采用交流變頻無級調(diào)速，保證了研磨各種材料和各種形狀工件的工藝轉(zhuǎn)速。砂輪采用CBN砂輪或金剛石砂輪，提高研磨效率和精度。氣動控制實現(xiàn)上研磨盤擺入、擺出和上升、下降動作，便于操作。先進的探頭式尺寸測量方式，配備進口尺寸測量控制器，對加工工件實現(xiàn)在線測量。機床控制具有防止工件誤疊功能，有效避免因工件粘連使工件及砂輪損壞。在加工空調(diào)壓縮機閥片時，工作精度能達到：平行度0.001mm、平面度0.001mm、等高度0.002mm、表面粗糙度Ra 0.2。適用于鋼、鑄鐵、銅、硬質(zhì)合金、陶瓷、單晶硅等材料的加工。可以廣泛用于液壓氣動元件、汽車零部件、軸承、量刃具、儀表、硬質(zhì)合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材料等產(chǎn)品的雙面研磨加工。
（2）內(nèi)、外圓類磨床
達諾巴特集團（中國）LG 100外圓磨床。頂尖間最大距離1000mm，最大磨削直徑Φ290mm。機床采用天然花崗巖床身，運動軸采用直線電機驅(qū)動，具有極好的精度和熱穩(wěn)定性。采用水冷電主軸，能夠在保持最大扭矩條件下進行常規(guī)磨削（60m/s）和高速磨削（140 m/s）。通過直驅(qū)B軸和多砂輪應用，實現(xiàn)多功能和高柔性。用于高精度工件磨削，如液壓件、汽車零部件和刀具等。
達諾巴特集團（中國）OVERBECKIRD 400內(nèi)圓磨床。磨削內(nèi)圓最大直徑Φ200mm，最大長度200mm，工件最大回轉(zhuǎn)直徑Φ560mm。機床采用天然花崗巖床身，直線電機驅(qū)動，適合非圓磨削。可配置主軸轉(zhuǎn)塔、測頭和自動上下料系統(tǒng)，最多可配置4個磨削主軸。可對軸承環(huán)、齒輪、切削工具、注塑件等工件的內(nèi)圓、外圓和平面磨削，適合單件制造和批量生產(chǎn)。
哈挺集團克林伯格股份公司KELLENBERGER100萬能磨床。中心高為200mm，頂尖距600/1000mm，C軸分辨率為0.1"。機床采用靜壓導軌和分離式結構設計，阻斷了傳遞給床身的振動和熱量，全靜壓的磨削系統(tǒng)保障機床實現(xiàn)高精度和高產(chǎn)能。配置BLUE Solution軟件，支持用戶直接導入DXF文件，自動生成技術數(shù)據(jù)，并可直觀展示磨輪的當前位置。是一種新型、高性能、經(jīng)濟型磨床，適用于各種大中型通用磨削。具有高度可配置性，適用于半導體、航空航天、汽車、高端工具和模具等行業(yè)的通用磨削。
聯(lián)合磨削集團STUDERKC33數(shù)控萬能內(nèi)外圓磨床。中心高175mm，頂尖距650/1000mm，最大工件重量80/120kg，可保證工作精度達0.0025/0.003mm（測量長度650/1000mm）。機床能夠滿足一次裝夾完成工件的內(nèi)外圓磨削。可配置固定式或自動轉(zhuǎn)塔式砂輪架，轉(zhuǎn)塔式砂輪架可以實現(xiàn)在-15°至+195°范圍自動旋轉(zhuǎn)，1°分度；有外圓與轉(zhuǎn)臺兩種砂輪架配置形式，轉(zhuǎn)臺砂輪頭架可配置一個外圓磨削主軸和一個內(nèi)圓磨削主軸，頭架轉(zhuǎn)臺自動旋轉(zhuǎn)1°分度，可選手動旋轉(zhuǎn)2.5°分度，外圓砂輪頭架回轉(zhuǎn)角度0°、15°或30°。其人造花崗巖床身也進行了升級，加入了冷卻潤滑系統(tǒng)，縱向和橫向?qū)к壷苯映尚陀诖采砩希沟脤к壪到y(tǒng)在整個速度范圍內(nèi)能夠提供良好的精度，同時具有較高的承載能力和減振性能。KC33是在國內(nèi)組裝的產(chǎn)品，性價比高，適于單件和批量磨削中型尺寸的工件，
聯(lián)合磨削集團StuderS131R內(nèi)圓磨床。工件臺上方的回轉(zhuǎn)直徑為Φ300mm，最大工件重量為100kg。工作臺采用力矩電機驅(qū)動，回轉(zhuǎn)范圍為-60°～91°，重復定位精度1″，通過B軸和X、Z軸聯(lián)動插補，實現(xiàn)精密的圓弧、錐面磨削。磨削主軸轉(zhuǎn)塔能夠配置四根主軸和一根測量探針，具有加工監(jiān)測、消除空行程、在線測量、接觸感應、砂輪自動動平衡等自動功能。高精度C軸配置有直接測量系統(tǒng)，可用于非圓成形和螺紋磨削。配置專為內(nèi)圓、圓弧、球面磨削應用開發(fā)的HMI StuderSim系統(tǒng)。床身采用STUDER開發(fā)的人造花崗巖材料，X軸和Z軸導軌采用特殊材料，集成了靜壓導軌和專有專利表面結構導軌的雙重特點，直線電機驅(qū)動，快移速度為120m/s。適用于采用工業(yè)陶瓷、藍寶石和硬質(zhì)合金等超硬材料的鐘表，以及加工陶瓷或鈦合金材質(zhì)的人工關節(jié)、醫(yī)療器械等零件的加工。
上海機床廠有限公司H377A精密軸系零件復合磨削中心。是全面升級的新一代工序復合機床，具有更大的機床規(guī)格：中心高300mm、最大磨削長度1600mm、承重能力300kg；更高的機床精度：工件頭架回轉(zhuǎn)精度0.0004mm、砂輪轉(zhuǎn)塔回轉(zhuǎn)重復定位精度1"、1200mm標棒縱向直線度0.002mm。新一代工件頭架具備錐度調(diào)節(jié)功能，更好地保證了卡盤及頂尖磨削的工件錐度；工作臺新增第二導軌，可搭載多種功能配件如各類型修整器，滿足多樣化的磨削工藝需求。機床全新搭載基于動力學特性的磨床在線性能評估系統(tǒng)，實現(xiàn)了磨床加工狀態(tài)和性能監(jiān)控評估，隨時確保機床健康工作。加工精度：標準試件外圓圓度0.0004mm，內(nèi)圓圓度0.0005mm。適用于國防、航空、刀具、量具、機床、汽車等行業(yè)的精密機械加工。
北京北一機床有限責任公司B2-GPD20雙驅(qū)式數(shù)控高速CBN外圓磨床（北二機床）。最大磨削工件直徑Φ200mm，最大磨削工件長度500mm，夾具夾持直徑范圍Φ10-Φ60mm，CBN砂輪最大線速度120m/s，雙主軸回轉(zhuǎn)精度0.001mm，X/Z軸定位精度0.004/0.008mm，重復定位精度0.002/0.004mm，工件磨削圓度0.001mm。通過雙主軸同步驅(qū)動控制技術研究、CBN高效磨削和精密修銳技術的研究、右主軸的設計研發(fā)、雙驅(qū)動夾具裝置的研發(fā)，實現(xiàn)了工件一次裝夾，完成全部軸頸的磨削，提高了加工效率和加工精度。此磨削工藝滿足所有軸類兩端需要高精度磨削的零件加工，適用于新能源汽車、船舶、工具、量具、通用機械制造等行業(yè)。
無錫市昌億機床制造有限公司MK2110+B數(shù)控內(nèi)圓磨床。磨削直徑范圍為Φ10-Φ100mm，磨削最大深度為150mm，磨削端面寬度為100mm。加工精度：內(nèi)孔圓度為0.002mm，圓柱度為0.003mm，粗糙度為Ra0.4。本機床為X進給、Z砂輪、B分度軸、C軸分度軸四軸聯(lián)動的數(shù)控內(nèi)圓磨床，工件主軸（C軸）可實現(xiàn)垂直方向任意角度分度功能，可加工異形件的隨動磨削。具有自動完成自動進刀、退刀、粗磨、精磨等磨削循環(huán)，自動修整砂輪，自動補償?shù)裙δ堋Ｅ鋫渥詣訐Q刀刀庫，含四把不同規(guī)格的砂輪，可實現(xiàn)一次裝夾，適應多種磨削需求的迅速切換。主要用于磨削工件的內(nèi)圓孔、內(nèi)錐孔、內(nèi)端面、外端面、漸變內(nèi)圓弧、內(nèi)球面等的磨削。
陜西諾貝特自動化科技股份有限公司NH11高精密端面內(nèi)外圓磨床。最大磨削直徑Φ100mm，旋轉(zhuǎn)直徑Φ200mm，工件長度100mm。機床采用砂輪架橫向移動、工件縱向移動的方式進行磨削，保證機床高的動態(tài)剛性。采用雙V結構的導軌，具有受力特性和導向性能好等特點，導軌面貼塑可降低導軌間的阻尼，從而提高運動件的動態(tài)響應，機床全部導軌面和接觸面均采用手工精密刮研而成，確保機床能夠長期穩(wěn)定進行高精度磨削。配置FANUC 0i-F plus系列數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動修整砂輪形狀、自動磨削和磨削補償及在線檢測功能。機床頭架可配置自動化相關附件，如液壓、氣動卡盤。適用于汽車、軸承、壓縮機等行業(yè)的零部件加工。
廣州市敏嘉制造技術有限公司W(wǎng)NM400精密復合磨床。兩頂尖距400mm，外圓磨削長度300mm，最大工件長度380mm，磨削圓度0.0003mm。轉(zhuǎn)臺交換砂輪，可復合磨削，伺服尾座，方便靈活。采用花崗巖床身，超精密高剛性導軌，直線電機驅(qū)動，頭架、尾座為靜壓電主軸，可高精度磨削外圓、內(nèi)孔、端面，也可非圓磨削，不受中心孔精度制約。
湖南高創(chuàng)海捷工程技術有限公司CKM315超精密外圓磨床。工件最大回轉(zhuǎn)直徑Φ300mm，兩頂尖最大距離400mm，磨削工件直徑Φ6-Φ100mm，砂輪線速度35-50m/s。機床加工精度：磨削外圓圓度≤0.0003mm，磨削外圓圓柱度≤0.002/50mm，表面粗糙度Ra 0.06。首次展出的產(chǎn)品，機床所有運動軸系，全部采用預壓力靜壓支撐結構，相關直線運動的執(zhí)行零件精度控制在1-3µm之內(nèi)，旋轉(zhuǎn)運動的執(zhí)行零件精度控制在0.5-1µm之內(nèi)，驅(qū)動方式采用直線電機、力矩電機或同步電機，全閉環(huán)控制。配置精度補償?shù)脑诰€測量儀，可以在磨削過程中實時檢測出工件的圓度誤差以及誤差所產(chǎn)生的角度位置，通過實時補償軟件，可以修正磨削精度，直到達到所需要的精度等級。適應金屬、陶瓷、玻璃、鈦合金等多種材料的小型軸類零件超精密磨削加工，滿足包括國防、航天航空、汽車、機器人以及精密伺服閥等多個行業(yè)，對小型精密軸類零件高精密磨削加工的要求。
（3）無心磨床
無錫機床股份有限公司CL400K無心磨床。磨削直徑Φ4.5-Φ40mm，最大磨削長度395mm，CBN砂輪線速度為70-120m/s，加工工件圓度≤0.0005mm。機床采用礦物鑄件床身，雙面移動布局，可實現(xiàn)貫通式磨削和切入式磨削兩種磨削方式，修整器四面冷卻。適用于環(huán)類、軸類零件的外圓磨削以及各種階梯形、錐形和成形旋轉(zhuǎn)面的切入磨削。尤其適用于控制閥塞、油泵活塞、壓縮機曲軸、圓柱滾子、凸輪軸、軸承外圈和齒輪軸等零件的高精度磨削。
深圳市興富祥科技有限公司HFC-1808GMNC-17A數(shù)控無心磨床。標準刀架加工直徑范圍Φ1-Φ50mm，特殊刀架加工直徑范圍Φ40-Φ100mm，主軸旋轉(zhuǎn)精度＜0.0015mm。主軸采用SNCM-220H高級合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)、深冷及精密研磨而成，應用高液靜壓支撐，形成20-25kg/cm²高壓油膜，使主軸懸浮于其中，保證了主軸工作精度及工作壽命；上滑板配合燕尾式滑軌，下滑板采用雙Λ型導軌，提供平滑且精準的進刀，上滑板具有 +6°～ -5°的調(diào)節(jié)范圍，用于調(diào)整砂輪和工件之間的接觸面，米漢納鑄件床身，經(jīng)正常化處理及1.5年自然時效，消除鑄件內(nèi)應力，導軌面經(jīng)高頻淬火、精密研磨、人工刮研，提高了床身結構的穩(wěn)定性和耐磨性。提供定制化的自動收料系統(tǒng)，適合不同工件的自動化加工，適用于大批量、重切削、高精度、復雜外形的軸類件加工需求。應用于活塞銷、活塞桿、棒料、齒輪軸、槽閥、滑閥等零件的批量加工。
（4）螺紋磨床
秦川機床工具集團股份公司SK7420Bx750數(shù)控絲杠磨床（陜西漢江機床有限公司）。可磨螺紋的最大/最小直徑為Φ200/Φ2mm、最大長度為700mm、螺距為0.25-24mm、最大導程角為±25°，砂輪最大線速度為45m/s。磨削滾珠絲杠的加工精度為：螺旋線精度為P1級，中經(jīng)尺寸變動量0.01mm，表面粗糙度Ra0.32，CPK值≥1.67。各驅(qū)動軸采用直驅(qū)電機，砂輪主軸電機采用大功率直驅(qū)同步電機，配備CBN砂輪。同時配有高壓冷卻系統(tǒng)，減少因磨削時工件表面散熱不均引起的燒傷、裂紋等現(xiàn)象，配有工件自動對刀裝置、工件自動夾緊裝置、自定心中心架。通過客戶配置桁架機械手，可實現(xiàn)工件的批量化、無人化智能加工。主要應用于電動助力轉(zhuǎn)向器絲杠加工行業(yè)。
華辰精密裝備（昆山）股份有限公司HC-450/1000T亞μ螺紋磨床。最大工件直徑Φ200mm，最小工件直徑Φ2mm，可磨導程范圍0.25-200mm，可磨螺紋頭數(shù)2-6，磨削滾珠絲杠等級≤P2。床身為人造大理石，采用導軌面復印成形技術和先進的生產(chǎn)工藝過程控制方法，確保其物理性能和機械性能的穩(wěn)定性，直線度＜0.002mm/m，床身可預埋冷卻管路，用于導軌面恒溫控制。砂輪主軸采用高精度滾動軸承（可選動壓軸承），使用華辰專用的低齒槽轉(zhuǎn)矩的直驅(qū)力矩電機。配置HC-SOFT自主開發(fā)的軟件，向?qū)降木幊探缑妫ㄟ^一鍵導入工件圖紙、輸入?yún)?shù)，即可實現(xiàn)代碼生成、參數(shù)校驗、模擬加工、數(shù)據(jù)導出等功能。適用于精密磨削加工各種外螺紋工件的滾道，如滾珠絲杠、傳動螺桿等。華辰亞µ磨削產(chǎn)品已形成完整的產(chǎn)品體系，包括亞µ磨削中心、亞µ外圓磨床、亞µ端面磨床、亞µ隨動磨床、亞µ中心孔磨床、亞µ螺紋磨床。此次展出還有HC-350/1000U 亞µ磨削中心和HCG1600亞µ中心孔磨床。
浙江日發(fā)精密機床有限公司SK7620數(shù)控內(nèi)螺紋復合磨床。最大磨削直徑Φ150mm，最大磨削長度150mm，最大螺旋升角±25 °，砂輪最大線速度≤60m/s。加工精度：內(nèi)螺紋基本導程極限偏差2µm，表面粗糙度Ra0.32，螺紋中經(jīng)一致性0.008mm，外圓和端面：外圓圓柱度0.005mm，外圓/端面粗糙度：Ra0.32/Ra0.4，外圓與端面垂直度0.005mm，外圓尺寸一致性0.005mm。機床配置內(nèi)磨砂輪架和外磨砂輪架，內(nèi)、外雙砂輪復合磨削，可實現(xiàn)一次裝夾，完成螺母的外圓、端面、內(nèi)螺紋的加工。內(nèi)磨砂輪修整采用金剛石滾輪插補修整，外磨砂輪采用金鋼筆修整。機床采用西門子828D數(shù)控系統(tǒng)，全閉環(huán)控制，通過用戶界面可選擇不同加工類型，可任意編排加工工藝，實現(xiàn)四軸三聯(lián)動控制。主要用于滾珠絲杠螺母外圓、端面及圓弧形內(nèi)螺紋滾道的復合精密磨削加工。
無錫泰諾工具有限公司W(wǎng)GM-2000F數(shù)控螺紋磨床。工件尺寸Ф250×2000mm，工件模數(shù)M0.5-M6（單邊M12），螺旋角±25°，磨螺紋螺距0.25-6mm。工作精度：絲杠≤C3級，蝸桿≤DIN3974齒形4級、螺旋線4級、粗糙度≤Ra0.32。機床采用品字形的整體優(yōu)質(zhì)鑄件床身，臥式結構，全閉環(huán)控制，六軸三聯(lián)動，X/Z/A軸采用直驅(qū)技術，砂輪修整利用專用的工作軸，設有獨立修整主軸，轉(zhuǎn)速可調(diào)。全自主開發(fā)了砂輪修型軟件和系統(tǒng)操作界面，界面友好、簡單，可定制編譯。操作者可直接使用菜單式輸入齒形和根據(jù)CAD圖紙進行齒形導入兩種方式生成砂輪程序，非常方便。可加工各種形狀的螺紋、絲桿、蝸桿、滾絲輪/滾軋輪等。
（5）珩磨機
上海善能機械有限公司SSV2050立式雙軸珩磨機。轉(zhuǎn)臺最大承重120kg，沖程長度400mm，零件直徑范圍Φ4-Φ45mm，零件最大高度120mm。可根據(jù)客戶需求定制珩磨系統(tǒng)，包括多主軸、在線測量系統(tǒng)、自動上下料等，珩磨精度圓柱度0.002mm，尺寸公差0.003mm，粗糙度Ra0.1。機床采用整體式鑄造底座，模塊化設計，超精密轉(zhuǎn)臺，提高工位轉(zhuǎn)換精度，高精度雙立柱配置，減少工序轉(zhuǎn)換時間，提升加工效率。新一代工業(yè)化操作界面風格，更易操作，全過程信息記錄，智能化監(jiān)測機床狀態(tài)，選裝后置在線閉環(huán)測量系統(tǒng)或塞規(guī)自動尺寸控制系統(tǒng)，提高加工尺寸一致性。
蘇州信能精密機械有限公司HMT1300C數(shù)控臥式深孔珩磨機。珩孔直徑為Ф20-Ф300mm（可擴展至Ф500mm），最大珩孔深度1000mm，標準夾具最大夾持外徑Ф400mm。采用焊接床身，在粗、精加工后均進行退火及時效處理，保證床體的安裝精度。主軸采用變頻電機，配合大減速比減速機驅(qū)動，實現(xiàn)的大扭矩輸出、電子剎車消除了珩磨結束時的孔壁劃傷現(xiàn)象。往復機構采用伺服電機配合減速機驅(qū)動，可設定珩磨往復次數(shù)、往復長度，短沖程，定點珩磨等，能在孔的任意位置加工，以保證孔徑一致性和加工精度。進給機構采用伺服系統(tǒng)配合精密絲杠，可實現(xiàn)微進給。在珩磨過程中，針對不同孔徑與余量的零件，可以任意調(diào)整珩磨頭漲縮，保證油石與孔壁的接觸壓力，以達到高效切削。
（6）工具類磨床
德國Schütte 335 Linear 5軸數(shù)控磨床。主軸采用內(nèi)傾30°的結構設計，使機床具有好的剛性，且結構緊湊。磨削軸的磨削點優(yōu)化設計，減小了回轉(zhuǎn)誤差。恒定的熱穩(wěn)定性，所有驅(qū)動軸和床身均恒溫控制，機床的床身與內(nèi)置油箱融為一體，內(nèi)置油箱可容納400多升的恒溫冷卻液。標準配置5庫位的砂輪庫，可選配12或24庫位的砂輪庫，冷卻液分配器與砂輪桿同時更換，確保磨削過程保持最佳的冷卻效果。為了更好地裝夾多種類型的產(chǎn)品，可以選裝一個或兩個數(shù)控滑臺。可選配不同的自動系統(tǒng)，帶料盤或帶鏈輪的拾取系統(tǒng)，或機械手單元。自主研發(fā)的操作系統(tǒng)和編程軟件SIGSpro，最大限度將工序、參數(shù)通過大容量數(shù)據(jù)庫自動生成，用戶能實現(xiàn)快速編程，具有以實體三維模型為基礎的機床加工仿真。主要應用于制造和修磨金屬切削刀具和木工刀具，同時，能為多種器械和植入物等醫(yī)療產(chǎn)品的制造提供現(xiàn)成解決方案。
瑞士Rollomatic公司GrindSmart®830XW。磨削直徑范圍為Φ1-Φ32mm，是一臺六軸聯(lián)動磨床，配備了15工位砂輪庫和一個機械手上下料系統(tǒng)，可以實現(xiàn)4500件批量無間斷的生產(chǎn)能力，砂輪法蘭交換僅需5s。由于多了第六軸，可以使砂輪磨削軸傾斜一個角度，從而提高加工球頭銑刀，邊角圓弧銑刀的精度，編程更簡易，磨削運行中的空走行程也更短。可生產(chǎn)刀具的直徑范圍很廣泛，從Φ0.1mm至Φ20mm。機床采用靜壓導軌和直線電機驅(qū)動，配置VirtualGrind Pro軟件、在線刀具測量系統(tǒng)和遠程生產(chǎn)管理監(jiān)控。
昂科機床（上海）有限公司ANCAGCX齒輪刀具磨床。該設備采用了模擬探針在線測量、在線修整輪和電機恒溫控制等技術，實現(xiàn)了齒輪刀具在磨床內(nèi)完成研磨、測量、補償生產(chǎn)的全過程，尤其適用于滾插刀和插齒刀的加工。最大刀具直徑Φ260mm，實現(xiàn)DIN AA等級的高質(zhì)量刀具生產(chǎn)。機床采用雙對稱龍門架結構，床身為聚合物混凝土材料，X、Y、Z軸應用ANCA LinX直線電機，A、C軸應用力矩電機驅(qū)動，A軸位置精度達到±1"，砂輪主軸采用MTC電機恒定溫度控制，配置AEMS砂輪修整音頻監(jiān)測系統(tǒng)和iBalance砂輪動平衡系統(tǒng)。GCXLinear軟件包有多個用于制造和修磨齒輪刀具的軟件組件，包括設計、模擬、磨削編程、砂輪編輯和砂輪修整、刀具齒形和齒距測量，直接磨削路徑補償?shù)龋С种圃烊痰哪M。
孚爾默（太倉）機械有限公司VGrindargon五軸工具磨。加工范圍：刀具最大外徑Φ200mm，最大長度360mm，C1軸旋轉(zhuǎn)范圍 +15°～-200°。機床有兩個立式磨削主軸，砂輪位于C軸樞軸點，線性軸行程距離更短，提高加工效率和加工精度。具有4工位砂輪庫，內(nèi)部托盤裝載機可容納最多300個毛坯或刀具。配置砂輪測頭，對砂輪進行測量和磨損控制。搭載成熟的軟件，具有3D刀具和機床模擬功能，同時帶防碰撞監(jiān)控。
聯(lián)合磨削集團WALTERHELITRONIC VISION 400 L工具磨。加工直徑范圍Φ3-Φ315mm，最大加工長度420mm、最大重量不超過50kg的刀具。采用礦物鑄件龍門式結構，5個數(shù)控軸均配置直線電機和力矩電機的直驅(qū)裝置，并由集成的高分辨率閉環(huán)測量系統(tǒng)加載和控制，標準配置兩個皮帶驅(qū)動的主軸，可以選擇一個主軸為電主軸，每個主軸最多可裝3片砂輪。可選配多種增效選項，如4工位或8工位砂輪更換裝置、機器人裝裁機、激光輪廓檢測等。適用于各個行業(yè)的旋轉(zhuǎn)對稱刀具生產(chǎn)和重磨，也可用于大批量修磨。可加工材料包括高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷等。
瑞士TTB公司EVOLUTION NEXT TTB高精度刀具磨床。加工刀具范圍從微刀（0.02mm）到中等大小直徑（14mm），齒輪刀具模數(shù)從M0.05到M1。可以實現(xiàn)五軸聯(lián)動的5軸或者6軸機床，帶4個磨削主軸，重復定位精度＜0.0003mm，每個主軸最多可配3個砂輪，采用TTB專用的軸驅(qū)動系統(tǒng)，線性軸無間隙。配置2-4個托盤裝載機，最多可容納814個工件。采用模塊化設計，提供靈活的擴展選項。用于超高精密刀具和齒輪刀具（滾刀、插刀、車齒刀）的加工，可手動或自動上下料。
北平機床（浙江）股份有限公司T6五軸數(shù)控工具磨床。工件磨削范圍Φ0.8-Φ16mm（Φ25mm可選），機床定位/重復定位精度0.003/0.002mm。采用天然花崗巖床身，配置雙砂輪組的電主軸和4組砂輪庫，搭載3D模擬磨削工藝軟件和智能化刀具管理系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動磨削、檢測、激光打標等工序集成的智能化生產(chǎn)，可進行實時數(shù)據(jù)采集、遠程診斷、維護、監(jiān)測、管理等工作。能選配自動上下料系統(tǒng)，適用于航空航天、汽車、模具、3C、醫(yī)療等行業(yè)的銑刀、鉆頭、絲錐及非標成形刀具大批量自動化生產(chǎn)。
（7）其它類磨床
大昌洋行（上海）有限公司MOOREnanotech M600超精密四軸坐標磨削中心。X/Y/Z/W行程為1000/400/250/90 mm，X/Y/Z軸定位精度≤0.0005mm，主軸最高轉(zhuǎn)速60000r/min，5kW持續(xù)功率。機床底座、導柱和龍門采用整體人造花崗巖設計，減少各部件之間的連接，提高了機床的靜態(tài)和動態(tài)穩(wěn)定性。所有軸均采用全靜壓約束軸承，確保在輪廓加工中實現(xiàn)超精密插補運動精度。Z軸和W軸同軸排列，在W軸往復運動期間，Z軸沿與W軸相反的方向移動，產(chǎn)生反作用慣性力，這種創(chuàng)新的布局能夠在插磨過程中實現(xiàn)更高的輪廓精度和更好的表面粗糙度。該磨床能夠在完全無人值守的情況下運行（從粗加工到精加工），同時在需要精密和超精密磨削的各種淬硬鋼、金屬和其他材料中實現(xiàn)亞微米的輪廓精度和位置精度。
蘇州哈勒智能裝備有限公司HALLER-C3五軸弧面凸輪磨床。X/Y/Z軸行程為325/200/395mm，主軸接口方式HSK40，最高轉(zhuǎn)速30000r/min。具有五軸聯(lián)動加工功能，X/Y/Z軸采用直線電機驅(qū)動，配置自動探測系統(tǒng)，可檢測工件起始位置。擁有自主開發(fā)的弧面凸輪磨削軟件，操作簡單。定制化的弧面分割器凸輪/轉(zhuǎn)臺滾子凸輪曲線設計軟件，可以根據(jù)用戶不同需求，設計生產(chǎn)磨削軟件加工時所需要的五軸曲線代碼，并可以實現(xiàn)進出口區(qū)域修正。基于CAD-CAM技術，開發(fā)滿足需求的五軸后處理軟件，開放式編程，可以滿足客戶多樣化需求。
江蘇特貝爾精密機械科技有限公司MKA2110CNC-250D數(shù)控（隨動）內(nèi)凸輪磨床。頭架中心高度為180mm，磨削孔徑范圍 Φ8-Φ100mm，最大磨削深度≤250mm，最大回轉(zhuǎn)直徑Φ320mm。工作精度：圓度≤0.0015mm，圓柱度≤0.0025/50mm，表面粗糙度Ra0.1-0.4。采用磨床專用總線控制系統(tǒng)及絕對式伺服電機，頭架結構有B型軸承回轉(zhuǎn)和D型力矩主軸回轉(zhuǎn)結構形式，X軸采用精密滾柱導軌，Z軸精密鏟刮貼塑平V導軌。機床具有砂輪自動修整及補償功能，外接1µm波段補償開關、安全急退保護等功能。操作簡便，易學易上手，便于實現(xiàn)自動化加工。廣泛適用于盤類零件內(nèi)孔、內(nèi)凸輪孔、外內(nèi)凹凸輪軸、內(nèi)螺紋等的磨削。
浙江杰克智能裝備有限公司JKMG8220-300曲軸偏心隨動磨床。加工零件最大長度300mm，加工偏心軸直徑范圍Φ5-Φ50mm，加工零件最大重量20kg，偏心軸最大偏心量20mm，砂輪最高線速度（適用于CBN砂輪）90m/s。加工精度為：偏心軸直徑尺寸誤差±0.002mm（無量儀控制），偏心軸圓柱度（直徑法）≦0.001mm，偏心軸偏心量誤差±0.0012mm，表面粗糙度Rz≤1.2。機床配置LYNUC數(shù)控系統(tǒng)，4軸2聯(lián)動，砂輪架進給X軸、拖板移動Z軸、工件主軸C軸、砂輪主軸S軸，其中X與C軸聯(lián)動進行隨動磨削。砂輪架進給采用靜壓導軌+直線電機的精密進給系統(tǒng)，實現(xiàn)了高加速性能的微米級進給。機床防護采用干濕分離，合理將磨削區(qū)與工作區(qū)隔離，有效避免油水混合。
豪馬國際有限公司P系列中心孔磨床（瑞士FISCHER）。可磨削中心孔（頂尖孔）直徑范圍Φ2-300mm，工件最小直徑Φ5mm。磨削精度：中心孔圓度（視工件而定）＜0.0005mm，中心孔粗糙度Ra 0.1-0.2。采用精密的氣動磨頭主軸，主軸頭可以在0-90°旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速范圍為0-60000r/min，當磨較小直徑的中心孔（頂尖孔）時，可選配轉(zhuǎn)速為0-80000/130000r/min的主軸，磨輪線速度最高可達約82m/min。機床采用整體鑄造結構，標準型機型允許工件長度為1000；同時立柱允許加高，因而工件長度可以加大到1250、1500mm，最大3000mm（可選項）。特殊設計的頂尖支撐結構，允許最大的工件的重量高達400kg。
作者：沈華紅（協(xié)會市場部） 責編：張芳麗
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