摘要:應用REXROTH DKR系列主軸驅(qū)動器改造RENAULT自動化數(shù)控機床,詳細介紹DKR系列主軸伺服驅(qū)動器的選型、硬件配置、參數(shù)設(shè)定、接口信號、安全調(diào)試等。
1.背景
XF0218是RENAULT自動化1995年為神龍汽車公司襄陽工廠設(shè)計制造的一臺數(shù)控車拉床,用于01發(fā)動機車間曲軸L1線EC曲軸連桿徑車拉加工。該機床數(shù)控系統(tǒng)采用法國NUM1060系列,主要控制軸有刀盤進給X軸,刀盤旋轉(zhuǎn)C軸,工件旋轉(zhuǎn)主軸S軸。S軸采用機械花鍵軸連接的方法來實現(xiàn)頭尾架同步,即頭架驅(qū)動電機通過減速箱驅(qū)動頭架來帶動曲軸,同時又通過一長花鍵軸將動力傳到尾架,再經(jīng)過減速箱使尾架與頭架實現(xiàn)同步,X軸使用光柵尺反饋保證加工精度,C軸和S軸使用外置編碼器保證旋轉(zhuǎn)精度,主軸S軸同時使用外置傳感器檢測初始原位,保證機械手上下料不與卡盤干涉。
由于該機床的主軸S軸工作負荷較大,加工時啟停頻繁,加之備件老化等原因,導致主軸驅(qū)動器損壞率較高,維修成本居高不下。同時該型號的RAC驅(qū)動REXROTH已經(jīng)停產(chǎn)數(shù)年,損壞的驅(qū)動備件一般依靠外委維修來維持。為了保障公司的產(chǎn)能提升需求,降低維修成本,率先對該機床主軸伺服驅(qū)動實施改造勢在必行。
2.主軸驅(qū)動選型
2.1原主軸驅(qū)動介紹
原主軸驅(qū)動器型號為REXROTH RAC2.2-250-380-A00-W1,由數(shù)控系統(tǒng)NUM1060輸出±10V模擬電壓作為主軸驅(qū)動的指令電壓,主軸上安裝外置編碼器為數(shù)控系統(tǒng)提供角度位置反饋信號,實現(xiàn)主軸位置環(huán)控制。原數(shù)控系統(tǒng)和驅(qū)動器實物如圖1、圖2所示。
圖1 NUM數(shù)控系統(tǒng)及REXROTH進給驅(qū)動
圖2 原RAC主軸伺服驅(qū)動
2.2原RAC主軸伺服系統(tǒng)的主要缺點
原RAC主軸伺服驅(qū)動為REXROTH早期主軸驅(qū)動產(chǎn)品,主要存在如下缺點:
----穩(wěn)定性差,易受溫度影響而產(chǎn)生“零漂”,夏天尤為明顯
----反映其動態(tài)性能的“特征卡”由模擬元器件構(gòu)成,其穩(wěn)定性較差
----該驅(qū)動器的控制部分由“模擬型”控制單元構(gòu)成,調(diào)節(jié)精度有限,負載適應能力較差,損壞率較高
3.新驅(qū)動器選型
3.1選型原則
----主要功能匹配
該機床主軸具有定位功能,旋轉(zhuǎn)速度可精確調(diào)整。
----負載能力匹配。
伺服驅(qū)動和原電機功率相匹配。
----電壓等級匹配
采用標準三相交流380V主電壓。
----安裝方式匹配
新驅(qū)動尺寸大小與原驅(qū)動尺寸相差不大,便于在電柜原位置安裝。
3.2主軸伺服驅(qū)動選型
綜合上述選型原則及匹配情況,本次改造主軸驅(qū)動器選型為REXROTH主軸數(shù)字型驅(qū)動器DKR系列。同時,考慮到機床主軸負荷較大及原伺服驅(qū)動功率部分容易損壞的情況(原驅(qū)動為250A),本次改造決定適當提高驅(qū)動器容量,使用300A功率單元驅(qū)動器,其型號為DKR02.1-W300N-BA03-01-FW。另外,該型號伺服驅(qū)動可完全兼容原主軸伺服電機,因此原主軸電機不用更換。
4.改造方案
4.1總體方案
保留原機床控制柜的NUM1060數(shù)控系統(tǒng),保留X軸、C軸驅(qū)動及電機、電纜,保留原主軸伺服電機,拆除原主軸RAC伺服驅(qū)動系統(tǒng),用REXROTH DKR伺服驅(qū)動系統(tǒng)替換改造S軸,同時更換主軸電機動力電纜及反饋電纜。根據(jù)新舊主軸伺服驅(qū)動接口信號的差別,重新制作相關(guān)信號接口電纜。改造后電氣控制示意圖如下圖3所示。
圖3 改造后電氣控制示意圖
改造后,主軸伺服驅(qū)動指令仍然使用來自原NUM1060數(shù)控系統(tǒng)軸卡的±10V模擬電壓,電機速度反饋信號經(jīng)DKR驅(qū)動器的編碼器仿真卡轉(zhuǎn)換后輸出到數(shù)控系統(tǒng),實現(xiàn)位置環(huán)控制。
DKR伺服驅(qū)動系統(tǒng)的相關(guān)配置如下:
硬件方面:
① 驅(qū)動器功率及控制單元:DKR02.1-W300N-BA03-01-FW
② 固化軟件模塊:FWA-DIAX03-AHS-03VRS-MS
③ 指令接口板:DSS2.1M
④ 電機編碼器反饋板:DEA4.1M
⑤ 軟件模塊:DSM2.3-FW
⑥ 根據(jù)控制原理增加必要的電器元件如:中間繼電器、參數(shù)鑰匙、接線端子等
參數(shù)方面:
主軸伺服驅(qū)動參數(shù)按照實際情況重新配置并調(diào)整
4.2 DKR主軸伺服驅(qū)動各功能接口說明
4.2.1 DKR各功能接口定義
圖4 DKR各功能接口定義示意圖
圖5 DKR主軸驅(qū)動接口信號圖
其中:
X2:RS232接口;
X3:模擬量診斷輸出、電源準備信號、上電初始化;
X4:電機編碼器反饋;
X6:電機溫度及抱閘監(jiān)控;
X7:反饋給數(shù)控的輸出信號,包括準備信號,直流總線電壓信號,溫度報警等;
X8:信號電壓,用于信號測試;
X9:內(nèi)部功率單元接觸器輸入控制;
X75(U1):指令接口板DAE2.1M;
X17(U2):輸入輸出控制板DEA4.2M;
X50(U3):編碼器接口板DZF2.1;
4.3新舊驅(qū)動接口區(qū)別
從以上新舊驅(qū)動結(jié)構(gòu)圖可以看出,兩者之間差異點最多處在于X75,X17兩塊,其中,X17為主軸定位用。
X75連接的信號有:
① 10V模擬電壓輸入E1、E2
② 動使能信號RF
③ 動停止信號AH
④ 障清除CLR
⑤ 部24V電源
X17連接的信號有:
① Home switch
② Pos1
③ Pos2
④ Pos start
⑤ N=CMD
⑥ N<MIN
⑦ 90%Load
⑧ In pos
X50為電機編碼器接口,接線圖如下圖6所示:
圖6 編碼器接口信號圖
4.4.線路更改
新舊驅(qū)動主要接線對照表
表1 新舊驅(qū)動接口信號更改比較
4.5.PLC程序更改
本次改造,需要對主軸定位控制部分和主軸解鎖修改部分PLC程序進行修改,更改后的PLC程序如圖7所示。
圖7
4.6主軸定位(回零)功能的實現(xiàn)
該主軸除加工過程中使用1400轉(zhuǎn)左右加工零件外,還需要定位功能,以實現(xiàn)機械手在上下料過程中準確抓放料。為實現(xiàn)此功能,需根據(jù)情況設(shè)置以下主軸驅(qū)動器參數(shù):
加工過程中回零示意圖如圖8所示。
5.調(diào)試
該伺服系統(tǒng)采用專用軟件“DriveTop”對各軸參數(shù)進行設(shè)定和調(diào)試。軟件“DriveTop”以系統(tǒng)控制原理的形式展現(xiàn)了伺服系統(tǒng)各單元的參數(shù)。各參數(shù)的選項以下拉菜單的形式供用戶選擇。用戶還可根據(jù)自己的需要組建適合自己的系統(tǒng)。如調(diào)節(jié)器類型選擇、擾動輸入選擇、仿真卡選用等。此軟件還可用作伺服系統(tǒng)的手動動作,如選擇相應的軸作任意速度運轉(zhuǎn)。這個功能在調(diào)試和故障處理時很有幫助。該軟件還帶有示波器功能,可用于觀察伺服系統(tǒng)的動態(tài)特性,為參數(shù)的精確配置提供檢測工具。
使用DriveTop軟件設(shè)置主軸驅(qū)動器參數(shù)流程如下:
① 通訊方式設(shè)定
② 電機參數(shù)設(shè)置
③ 操作模式選擇
④ 電機編碼器類型選擇
⑤ 齒輪傳動比及負載類型設(shè)定
⑥ 速度環(huán)斜率
⑦ 模擬量輸入設(shè)置
⑧ 驅(qū)動器極限設(shè)置
⑨ 控制環(huán)(位置、速度、電流)設(shè)定
⑩ 回零/電機編碼器設(shè)定
? 錯誤響應
? 急停功能設(shè)定
? 狀態(tài)信息(到位窗口等)設(shè)定
? 主軸定位設(shè)定
? 編碼器仿真卡設(shè)定
本次改造調(diào)試過程中,出現(xiàn)過主軸定位故障和驅(qū)動器過流報警(F228),通過優(yōu)化增益、加減速度、回零速度等參數(shù)得以解決。
6.結(jié)束語
DKR系列主軸伺服驅(qū)動是REXROTH推出的一款全新的數(shù)字化的主軸驅(qū)動,具備控制精度高、相應快、性能穩(wěn)定等優(yōu)勢。此次改造項目完成后,效果顯著,機床故障率大大降低,尤其是主軸伺服驅(qū)動的故障率明顯降低,大大提高了設(shè)備可靠性,降低了備件的消耗,為公司節(jié)約了維修成本并創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟效益。同時,此次改造,為公司后續(xù)類似設(shè)備的改造提供了很好的技術(shù)指導作用。
參考文獻:[1] RENAULT自動化設(shè)備資料 [2] REXROTH電氣資料光盤
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