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空分機(jī)組聯(lián)軸器護(hù)罩油漬分析及密封氣調(diào)試
2017-7-12  來(lái)源:西安陜鼓動(dòng)力股份有限公司系統(tǒng)服務(wù)服務(wù)部   作者:趙曉峰 段巖博 袁風(fēng)華

      摘要:針對(duì)某鋼廠兩臺(tái)EIZ80-4空壓機(jī)在運(yùn)行過程中聯(lián)軸器護(hù)罩殼體上表面、護(hù)罩下部底座表面出現(xiàn)大量油漬的現(xiàn)象,對(duì)其產(chǎn)生原因進(jìn)行分析,并對(duì)故障進(jìn)行處理,確保設(shè)備的安全運(yùn)行。并結(jié)合此次出現(xiàn)的問題,提出空分機(jī)組進(jìn)氣室密封氣調(diào)試方法及處理注意事項(xiàng)。

      關(guān)鍵詞:空壓機(jī)、油漬、進(jìn)氣室、密封壓力

      一、前言
 
      某鋼廠兩臺(tái)EIZ80-4空分機(jī)組是由西安陜鼓動(dòng)力股份有限公司生產(chǎn)制造的離心式壓縮機(jī),機(jī)組布置示意圖如圖1所示,此套空分壓縮機(jī)采用軸向進(jìn)氣,減少了徑向進(jìn)氣的流動(dòng)損失,并在進(jìn)口設(shè)置導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置。其轉(zhuǎn)子由四級(jí)三元流葉輪構(gòu)成,并且前三級(jí)葉輪每級(jí)后均布置兩套氣體冷卻器管束,即一級(jí)壓縮一級(jí)冷卻,冷卻管束置于機(jī)殼內(nèi),氣體流程短,壓力損失小,并


      且充分冷卻。由于上述特點(diǎn),此機(jī)組有效率高、能耗低,占地面積小,運(yùn)行穩(wěn)定,噪聲低,便于拆裝維修等特點(diǎn)。電動(dòng)機(jī)型號(hào):T11000-4,功率:11 000k W,轉(zhuǎn)速:1 500r/min。齒輪箱型號(hào):GS630-21,速比:7 522/1 500,傳遞功率:11 000k W。電動(dòng)機(jī)和齒輪箱間通過疊片撓性聯(lián)軸器連接,齒輪箱和風(fēng)機(jī)之間通過剛性聯(lián)軸器連接。

      二、故障現(xiàn)象與分析

      1. 故障現(xiàn)象

      油漬出現(xiàn)位置如圖2所示。2012年9月根據(jù)用戶要求對(duì)兩臺(tái)EIZ80-4機(jī)組性能下降和振動(dòng)較大的故障進(jìn)


圖2 機(jī)組出現(xiàn)油漬

      行處理,處理完成后,用戶提出空壓機(jī)在運(yùn)行過程中聯(lián)軸器護(hù)罩通氣罩噴出油氣較多,導(dǎo)致機(jī)組短時(shí)間內(nèi)護(hù)罩殼體上表面、護(hù)罩下部底座表面出現(xiàn)大量油漬,需要定期擦拭、清理,雖然不影響機(jī)組的運(yùn)行,但操作維護(hù)人員希望提出解決方案,減少油漬的產(chǎn)生。

      2. 原因分析

      經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查看分析,進(jìn)氣側(cè)密封氣壓力已調(diào)整達(dá)到0.1MPa,排氣側(cè)密封氣壓力達(dá)到了0.08MPa,分析認(rèn)為與密封氣壓力高、流量大有一定關(guān)系,造成大量密封氣進(jìn)入軸承箱內(nèi),并隨潤(rùn)滑油回油口進(jìn)入油箱,因護(hù)罩回油管及護(hù)罩內(nèi)部與整個(gè)回油管路及油箱連通;且由于排油煙風(fēng)機(jī)選型根據(jù)油箱體積及機(jī)組各密封部位面積設(shè)計(jì),無(wú)法將大量進(jìn)入回油管線及油箱中密封氣排放,導(dǎo)致護(hù)罩內(nèi)氣體形成正壓,含有大量氣體的潤(rùn)滑油通過通氣罩外泄。

      三、空分進(jìn)氣側(cè)密封結(jié)構(gòu)與密封原理

      1. 進(jìn)氣側(cè)結(jié)構(gòu)

      空壓機(jī)進(jìn)氣室為水平剖分,上下半螺栓連接。在進(jìn)氣室軸承箱蓋中分面采用密封膠條和密封氣進(jìn)行密封,軸向通過油封及對(duì)油封充入密封氣,徹底杜絕油或油霧滲漏到進(jìn)氣口被吸入到機(jī)殼內(nèi)部。密封氣進(jìn)、排氣接口詳見隨機(jī)圖樣。

      2. 密封原理

      空壓機(jī)組開機(jī)前,密封空氣由外部?jī)x表氣源進(jìn)行供氣,當(dāng)機(jī)組正常運(yùn)行后密封空氣來(lái)自空壓機(jī)第一級(jí)葉輪后,實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)的自密封。機(jī)組潤(rùn)滑油循環(huán)、起動(dòng)前,必須打開密封空氣閥門,保證空壓機(jī)進(jìn)氣側(cè)密封腔壓力大于5k Pa(一般進(jìn)氣室部位為負(fù)壓2~3 k Pa)。

      四、現(xiàn)場(chǎng)處理方案

      由于現(xiàn)場(chǎng)壓力開關(guān)的位置及聯(lián)鎖值設(shè)置為0.08 MPa,并與潤(rùn)滑油泵起動(dòng)進(jìn)行了聯(lián)鎖,無(wú)法降低密封氣供氣壓力,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)氣側(cè)密封氣管路、儀表安裝方式如圖3所示。經(jīng)分析,提出如下處理方案。1)壓力開關(guān)移至手動(dòng)調(diào)節(jié)閥前,閥后單獨(dú)安裝壓力表。2)通過手動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)空壓機(jī)進(jìn)氣側(cè)密封壓力,以密封腔輪室氣封壓力在10k Pa左右為宜,不低于5k Pa(主要作用:一方面可對(duì)潤(rùn)滑油的滲出起到一定的阻礙


作用,另一方面則可將滲漏出的潤(rùn)滑油引流至密封氣排放口),輪室氣封壓力低報(bào)警值設(shè)定為4k Pa。3 )空壓機(jī)排氣側(cè)儀表氣源通過手動(dòng)閥調(diào)壓至50k Pa左右進(jìn)入密封。

      五、密封氣調(diào)試方法及注意事項(xiàng)

      結(jié)合該用戶問題的處理,空分機(jī)組從R I K80到E I Z140等多個(gè)型號(hào)機(jī)組,但其密封氣調(diào)試安裝方法基本相同,安裝調(diào)試前需詳細(xì)查看機(jī)組總成密封氣體流程圖,按流程圖進(jìn)行管路、儀表、閥門的安裝,并仔細(xì)根據(jù)隨機(jī)圖樣核對(duì)各密封氣進(jìn)排氣接口。按以下操作注意事項(xiàng)完成密封氣調(diào)試:1)空壓機(jī)進(jìn)氣、排氣側(cè)設(shè)置密封氣,儀表氣源通過針閥應(yīng)調(diào)壓至50~60k Pa左右進(jìn)入密封腔,在調(diào)壓閥后一般選用量程為0~250k Pa壓力表。2)進(jìn)氣側(cè)密封氣進(jìn)氣管路設(shè)置雙觸點(diǎn)壓力開關(guān);直接送至低壓電氣,控制兩臺(tái)潤(rùn)滑油泵,設(shè)定值L=20k P a,確保密封氣壓力不正常時(shí)潤(rùn)滑油泵不能“就地”手動(dòng)起動(dòng),同樣潤(rùn)滑油泵“就地”手動(dòng)運(yùn)行時(shí)若密封氣壓力不正常聯(lián)鎖潤(rùn)滑油泵停止。3)現(xiàn)場(chǎng)變送器壓力顯示調(diào)整至30%~50%(變送器量程為0~25k Pa),機(jī)組運(yùn)行時(shí)密封腔(輪室壓力)正常壓力應(yīng)在5~10k Pa,并實(shí)現(xiàn)密封腔內(nèi)氣封壓力在控制室遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè),密封腔壓力異常時(shí)及時(shí)報(bào)警,低于4k Pa予以壓力低報(bào)警。4)及時(shí)打開位于輪室底部密封氣排放口的絲堵或球閥,確保密封氣的正常排放。5)進(jìn)氣室下部密封氣一般靠近機(jī)殼的孔為密封氣壓力監(jiān)測(cè)用孔,另外一個(gè)為密封氣排放用孔,防止接錯(cuò)。6)密封腔壓力低報(bào)警時(shí),操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況考慮必要時(shí)手動(dòng)停機(jī)。

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