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CNC高速隨動外銑

 德國BOEHRINGER  VDF315OM-4的高速隨動外銑

　　現(xiàn)介紹一款型號為VDF315OM-4的高速隨動外銑床的性能。該機床是德國BOEHRINGER公司專為汽車發(fā)動機曲軸設計制造的柔性數(shù)控銑床，該設備應用工件回轉(zhuǎn)和銑刀進給伺服連動控制技術，可以一次裝夾不改變曲軸回轉(zhuǎn)中心隨動跟蹤銑削曲軸的連桿軸頸。采用一體化復合材料結構床身，工件兩端電子同步旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，具有干式切削、加工精度高、切削效率高等特點；使用SIEMENS840DCNC控制系統(tǒng)，設備操作說明書在人機界面上，通過輸入零件的基本參數(shù)即可自動生成加工程序，可以加工長度450～700mm、回轉(zhuǎn)直徑在380mm以內(nèi)的各種曲軸，連桿軸頸直徑誤差為±0.02mm。

　　CNC車-車拉機床

（左）雙刀盤車-車拉    （右）雙刀盤高速外銑

　　該設備一次設定能完成所有同心圓的車削，并在同一臺機床上完成車-車拉(車側(cè)端面)加工，加工效率高，通過使用特殊卡盤和刀具系統(tǒng)還能實現(xiàn)柔性加工，且機床保養(yǎng)簡便維護成本也較低，特別適用于平衡塊側(cè)面不需加工、軸頸有沉割槽的曲軸。其中拉削工藝可用高效的梳刀車削工藝代替，梳刀加工通常放到該工序的最后工步，通過微量的徑向進給和縱向車削實現(xiàn)高速精加工。

梳刀刀片

　　曲軸止推面車滾專機

　　該設備用于對曲軸止推面精車滾壓加工，并具有以下技術特點：滾壓拋光止推面并在線測量、滾壓拋光代替磨削加工、可同時進行車削加工、在刀盤上裝有滾壓拋光裝置、可獲得更高精度。目前性能較好的設備有德國赫根賽特(HEGENSCHEID)公司的曲軸止推面車滾專機等。

止推面精車滾壓機

　　CNC曲軸磨床

  　　以德國勇克集團(JUNKER)的擺動跟蹤系列磨床為例，該設備采用了用于高速加工的CBN砂輪和使用油冷卻曲軸的組合，適用于加工汽車發(fā)動機曲軸，質(zhì)量可靠。主要性能有：在加工過程中檢測并修正軸頸圓度和尺寸；帶有“學習功能”的控制系統(tǒng)，附加對圓度偏差和干擾量的自動補償，可進行補償?shù)母蓴_量是：溫度，機械及動力影響，磨削余量的變化，材料以及金相結構的變化，砂輪的可切削性，機床的磨損狀況；磨削主軸頸和連桿軸頸一次裝夾，理論上的偏差為零；切入式磨削及擺動式磨削；對“敏感工件”的支撐，在主軸上采用自動對中心的三點式中心架；CNC控制的冷卻劑供給保障了磨削區(qū)域的持久用量；采用靜壓圓型導軌，無爬行現(xiàn)象，確保持久的高精確度(X軸導軌，進給絲杠，止推軸承；減震抗扭轉(zhuǎn)床身，使用礦物的合成材料澆注而成，具有良好的吸震抗彎功能；砂輪軸適用于高達140m/s的磨削。

曲軸軸頸圓度測量裝置 可檢測并修正軸頸圓度和尺寸

　　從以上所介紹的幾種先進設備可以看出一個共同點，就是高速高效柔性化，適合于當今產(chǎn)品多品種、小批量的發(fā)展趨勢。由于曲軸加工不同于普通機械加工，許多工序必須使用專用刀具，如上面介紹的內(nèi)銑、車－車拉和高速外銑，所使用的都是專用刀具，這些刀具的刀體制造復雜，價格也比較昂貴。如果產(chǎn)品變型要牽涉曲軸結構的變化，就導致必須使用新的刀體來加工曲軸，這就會影響產(chǎn)品開發(fā)周期和制造成本，最終導致產(chǎn)品缺乏競爭力。現(xiàn)在瓦爾特等刀具制造商已開發(fā)出柔性化的曲軸制造專用刀具-模塊化刀具。大大縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，降低了制造成本。

　　汽車工業(yè)中大概有60%的刀具屬于特殊刀具，其中占據(jù)最大加工比例的單個組件是曲柄軸。此組件的特殊設計要求使用特殊刀具：外部及內(nèi)部銑刀以及用于網(wǎng)狀加工和軸承加工的車拉加工。所需材料為高抗拉鋼或球墨鑄鐵。用于曲柄軸的外部銑刀有至少400個刀片。