產品的生產周期在不斷縮短，零件也日趨復雜和個性化，增材式生產幫助企業加快新產品和創新產品的生產速度。增材式生產可生產十分復雜的幾何形狀與工件。該生產方式集粉末噴嘴，激光堆焊技術與銑削加工技術于一體，構成獨特的復合加工技術，開創了全新應用和幾何形狀的可能性。DMG MORI的LASERTEC 65 3D現在提供集激光堆焊技術與5軸銑削技術于一體的復合加工解決方案。它用粉末噴嘴進行堆焊，成形速度比粉床方法快10倍。
過去，增材式生產市場獲得了快速發展。但是，截止目前這類生產工藝只限用于原型件和小型零件的生產。這些零件尚無法用傳統方式生產。將金屬堆焊與金屬切削兩種加工方式結合在一臺機床中，增材生產技術是對傳統加工方式的補充和增強。
為進行增材生產，LASERTEC 65 3D配一個2 kW的二極管激光器進行激光堆焊，同時還能通過全功能的高剛性monoBLOCK®機床結構的5軸銑床執行高精度的銑削加工。“LASERTEC 65 3D的銑削加工與激光加工之間能全自動切換，它能完整加工帶底切的復雜工件，能進行修復加工和對模具及機械零件甚至醫療器械零件進行局部或全面的噴涂加工，”SAUER LASERTEC銷售總監Friedemann Lell解釋說。
增材式生產大型零件
與粉床的激光焊接方法不同，激光堆焊技術通過金屬粉末噴嘴可生產大型零件。堆焊速度可達1 kg/h，比粉床激光方法生產零件的速度快10倍。它與銑削技術的結合開創了全新的應用領域。工件通過多個步驟成形，銑削與堆焊可交替進行。這樣，由于幾何形狀的限制無法用刀具加工的零件部位能在最終成形前加工，并達到最終精度要求。
復合加工機床不僅擁有銑床優點，例如高精度和高表面質量，還有粉末堆焊技術的靈活性和堆焊速度快的優點。“對于整體構件，需要銑削切除的比例達95%，而用增材方法僅在需要的地方堆焊。這將大幅節省材料和降低成本，”Friedemann Lell說道。
激光器以及所帶的粉末堆焊頭一起安裝在銑削主軸的HSK刀柄處。機床進行銑削加工時，它自動停靠在安全的存放位置處。機床與加工過程由數控系統控制，控制系統是全新配CELOS的21.5” ERGOline®控制面板，帶CELOS與Operate 4.5版的SIEMENS 840D solutionline。
3D輪廓生產
二極管激光器將金屬粉末堆焊在基體材料的表層并與基體結合在一起，無空洞也無裂紋。金屬粉末焊接在金屬表面上，結合強度高。在堆焊過程中，同軸提供惰性保護氣體，避免發生氧化。金屬層冷卻后，可進行機械加工。
由于激光堆焊技術是一項早已存在的獨立技術，最適合將其結合到DMG MORI的高質量數控機床中。“將切削技術與增材生產技術結合在一起，創造了許多全新生產方式并帶給客戶更多的優點，因此在未來將越來越重要。”Lell說。
這個方法的突出優點之一是允許堆焊多層的不同材料。根據選用的激光器與噴嘴幾何參數，允許的壁厚從0.1 mm至5 mm。甚至也能生成復雜的3D輪廓，帶任何支持的幾何形狀。
對于加工后工件上某些由于幾何限制而無法使銑刀或其它刀具接近的部位，能在加工前完成高精度加工。將兩種加工技術結合在一起也是模具修復和生產的可行選擇。而且還為輕型零件、原型件或小批量的生產應用提供更多有益選擇 – 尤其是大型工件生產領域，由于空間限制，難以使用其他增材法。
經濟的解決方案
大型機床，例如加工能源或航空業大型零件的機床都非常昂貴。因此，用同一臺機床進行粗加工、堆焊和精加工將帶給客戶巨大的經濟利益。另一個例子是，能源和石油工業零件通常需要噴涂耐蝕合金，避免磨損。堆焊技術能保護許多應用于惡劣環境中的產品，例如管、接頭、法蘭和特殊結構件。該復合加工技術能在同一臺機床上執行基體材料的加工、噴涂和精加工。為客戶節省成本和縮短生產總時間。
亮點 – LASERTEC 65 3D
巧妙結合激光堆焊技術與銑削技術，實現最高的表面質量和工件精度
配粉末噴嘴的激光堆焊：比粉床方式速度快10倍
可加工完整3D工件，最大直徑達500 mm，不需要任何支撐幾何，甚至可帶懸垂輪廓
直接加工成品件上無法加工到的部位
技術參數 – LASERTEC 65 3D
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