數控銑床加工特殊零件的夾具
2020-12-9 來源： 漯河技師學院 作者：臧培燕
摘要：我國對產品零件的質量需求越來越高，不僅在產品生產中對各種設備進行嚴格的機械化管理，避免產生人為的失誤，在產品的監控方面也有眾多要求限制。數控銑床加工特殊零件的夾具對加工出來的零件也會有一定的影響，夾具不僅在零件產品的移動過程中發揮著作用，其的一點變化就會對已經制作出來的零件的質量產生不良作用。但是，在夾具的技術層面上，現代生產上還存在不小的問題。因此我們要積極面對夾具制作中的缺陷和應對措施。
關鍵詞：數控銑床；特殊零件；夾具
當今市場正處于工業快速發展的時期，基礎建設成為企業發展的核心地位，如何利用數控銑床加工特殊零件的夾具進行又快又精準的操作移動，是當下研究課題之一。夾具的技術的低下、管理設計部門的失策，不僅會影響資源的可持續利用，浪費材料和人力，還會影響市場價格的波動，引起由數控銑床加工特殊零件市場的低迷。
1、 數控銑床加工特殊零件的夾具的弊端
1.1 數控銑床加工特殊零件的夾具設計弊端
對于不同類型形狀的零件，具有不同的槽口凹口，所需要的夾具也就需要不同的種類，避免過勁用勁對零件表面產生細微劃痕。然而我國手工化的設計在技術上就落后于時代，在逐漸使用機器化夾具的過程中，由于是半智能化操作，人工設計為主，也會出現一系列問題，使得測量與制作的水準過于粗糙，達不到統一制作，相差很小的毫厘機器就難以識別。雖然如今已經進入了機器化生產，可早期的設計工序依然是一大嚴重缺陷之一。設計工人受到的培訓都不一樣，思想觀念都不一樣，這就造成每個人制作設計的圖紙不一樣，再往后的糾正體系終究難以被統一發現。在改正糾錯也會花費大量的工時，浪費大量的時間，生產的效率就大大下降了。數控銑床加工特殊零件的夾具不僅會影響自身的質量也會影響到所夾零件的質量水平。數控銑床加工特殊零件的夾具設計者需要根據不同的生產需求進行不同的生產設計，減少資源物力人力的輸出，增加一定的經濟效益。對待不同類型的零件夾具也要區別對待，不同沖芯有不同的磨損情況，制造出來時的過火溫度也不同，要培養專業技術的人員，養成良好的工作習慣，才能將這些情況充分的區別開。
1.2 數控銑床加工特殊零件的夾具技術弊端
由于技術的不足，早期夾具的加工依然采取人工壓制的手法進行生產，這就避免不了出現產生一系列問題，由于設計本身就粗制濫造，需要人工修整，做出來的產品也大多不盡人意。比如鍵槽和軸輪對接出現誤差，各夾具間距離間隙非常短，各種夾具鑲套精度不足，這些都可能來自于人工操作的失誤，從造成夾具的中性不足，對所夾零件磨損消耗過大過快。人工壓制還會使一個夾具多次重復被利用，加大材料卷曲、變形的概率，內應力增強，加大損耗，使夾具對接本來人工生產壓制的方式就大大延長了生產的周期，產生的零件的損耗更是加快了資源的消耗，得不償失。目前，我國大多數企業都還沒有足夠的資金支持去實行智能機械化生產，大多數工廠制作夾具的設備老舊，單機生產，效率過低，產業技術具有嚴重的不足，技術制造遠遠跟不上時代對生產的需求。
1.3 數控銑床加工特殊零件的夾具人員專業弊端
數控銑床加工特殊零件的夾具的設計要考慮多方面的因素，從人員素質到工廠環境，每個生產要求到要達到相應標準。設計夾具時也要分為不同部分分別進行人員的分工安排。這就會導致這些員工需求大大增多，為了制造出一定質量和數量上的產品，在招聘時就會為了滿足自己的生產要求而人為地降低對員工的要求，員工的專業素質達不到要求，專業能力參差不齊，文化程度也有巨大的差異，錯估了實際的預算，企業的招攬人才手段出現問題，也打擊了各個員工的積極性，使他們所擅長的工作、能力得不到一個好的環境發揮出來，增強自己實際操作的經驗。人員水平的不同，進一步導致了夾具生產質量出現問題，精度不符合實際的要求。工廠的監管制度執行不到位就會使員工產生松懈心理，零件的淘汰率會大大增高。要注意在還沒有完全實現智能化的情況下，重視人腦的決策，明白人腦決定生產的主要方向，對零件的后續加工發揮的作用。
2 、關于數控銑床加工特殊零件的夾具改進設計
2.1 在制造之前進行合理計劃
先要明確數控銑床加工特殊零件的夾具設計的具體工程，把各個步驟化成不同的幾項，不同的設計程序要分開來完成，使每個人都能發揮出自己的設計長項，各司其職，也是夾具的設計更精密，要重視不同人員的不同看法，和他們多交流，表達出自己的想法，求同存異，最后將他們的設計整合在一起，實行責任制，這樣檢查完整的工業設計時既方便又準確，需要改進的錯誤也可以交給專門的人員去改正，大大提高了效率，夾具的精準度設計也大大提高了。如今信息化時代的到來，我們還要充分地利用網絡智能化手段，將設計與計算機結合在一起，大大增加了設計的精密性，減少了人工操作的帶來的失誤，誤差范圍大大減小，傳塔設計問題精度也能極大地解決。我們不能故步自封，要積極面對外界的挑戰，學習國外先進夾具的制造技術，加強機器化，減少人工誤差。對于某些脆弱易碎的零件，夾具的可以選擇那些接觸面積大，減少單位面積的壓力程度。而對堅硬表面的零件則可以選擇那些接觸面積小的夾具，不用擔心損壞零件，夾得也很穩。
2.2 特別對待不同部位零件
我們首先要對傳統的夾具設計技術進行全面的改革。對中小型企業進行一定設備上資金上的補助，吸取傳統中精華的夾具設計技術。傳統的生產都是單一化生產，各個部分都不是統一一體化的，因此效率低，誤差也大。輪軸類特殊零件的加工，例如鍵槽的銑削，對加工效率的要求較高，因為輪軸類零件一般不會單個生產或一次加工成型，因此過于頻繁的換刀是不能接受的；另外，輪軸類零件的剛度一般較差，在加工過程中，尤其是在對兩端分別加工使，加工精度的保證是很大的問題。為了提高輪軸類特殊零件的加工精度與效率，要設計專用夾具。首先，研究輪軸類零件的加工要求，為了提高加工效率，可以采用一次裝夾多個零件的方法來減少換刀次數；其次，采用多個裝夾的夾具，可以便于一次對輪軸的兩端進行加工，更好的地保證了加工精度。如果夾具設計不合理，容易造成誤差過大的問題。我們還可以增加對計算機輔助技術的利用，將其完全滲透到夾具的設計中，通過計算機輔助技術形成三維立體圖像設計，并通過其進行擠壓夾具金屬變形的模擬，分析夾具的受力情況，預測數控銑床加工特殊零件的夾具可能出現的破裂，起皺等問題，從而實現更精密合理的夾具設計。要保證夾具本身的質量強度，在材料和接合上要符合力學原理，在穩定夾穩零件的情況下，要注意夾具的夾板與零件的接觸大小，過大會浪費材料受力面積，過小會對零件產生損害，得不償失。夾具本身也要具有一定的自控能力，在不受力不工作時要有自動加緊的功能，更加智能，對零件質量也更加友好。加工時也要分情況粗加工與精加工，對不同結構進行分解加工。
2.3 提高設計人員的專業水平
夾具的制作離不開人力資源的質量，人員的技術質量直接影響消費者對產品的期望程度。首先在招聘人才上要加強管理，制定一個嚴格執行的招聘計劃，不能因為個別人的利益而影響了整個生產的效率。在招聘時就要把設計人才的學歷要求、資歷要求放在第一位，在招聘后還要對他們進行上任前的培養，專業化分工化的培訓。另外還要把聘請進來設計人員進行分類，對每個人的技術方向進行不同的培養和加強，不僅能促進人員的專業化發展，還能增加人員的積極性。設立專門的監察部門。對設計人員的工作進行隨機抽查，保證他們技術的高水平，提高他們的警惕性。各個工作人員也可以進行討論問題，解決自身的缺陷，使設計工作的精準，生產效率提高。人員也要進行合理化管理，定期對自己的工作進行匯總報告，更加全面的了解壓制模具工作的精髓。
3 、結論
在工業生產中，產業技術、生產需求、人員素質等始終都是產生關鍵性作用的因素之一。而在我國現代化進程加快的過程中，更要注重這些問題，國外的一些優勢經驗，積極投入市場競爭中。加上目前信息化技術的逐步成熟，我們還可以用與智能化結合的技術，來幫助數控銑床加工特殊零件的夾具在生產中有一定的效率與優勢，加快產業鏈生產，創造自己的數控銑床加工特殊零件的夾具獨特優勢。
投稿箱：
如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
