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      記得三、四年前，我曾接待過一名從事機床銷售的日本客人。當提及中國機床與日本機床的差距時，他說道，目前中國大部分機床產品在三年后就不應稱作機床了，因為機床的精度及部分性能已經喪失。時過三年，盡管我們的產品，特別是所謂高檔產品也有五軸，也有重心驅動，也有高速，也有復合，甚至也穿上了“時尚”的外觀防護，但在用戶的眼里國產的機床仍然不如進口的機床，差距何在？

　　原始創新的差距

　　我們總該承認，進入數控機床時代后，我們大部分機床產品是參照國外的，甚至直接裝上了國外的部件。但對機床結構為何采用這樣的布局，機床參數為何采用這樣的設定，機床功能為何采用這樣的配置，很少深究，因為我們確信這樣的設計已經被驗證過，可以直接采用。“知其然而不知其所以然”影響了我們對產品起因的深刻了解及缺乏對用戶工藝需求的理解，影響了我們對機床設計依據的探究，在產品的研發過程中缺乏對產品關鍵點的深刻認識，從設計到制作及銷售的各個環節沒有嚴格做到位，當然會產生差距。

　　制作精良的差距

　　幾年前講這點時更多地將其歸結為制造手段的落后，如：加工設備不好、制造環境不行等。隨著近幾年機床企業技改力度的加大，國內企業在加工設備及制造環境方面有了較大的改善，有些關鍵的制造設備與國外企業基本相同，新建的廠房也具備了溫控條件。但是，我們的員工隊伍則是一只年輕的隊伍。一名來訪的歐洲客人在參觀完車間后曾對我說：貴企業在產品品質方面的壓力不小。問其緣由，這位客人提到：你們車間的員工大多數都在30歲之下，但機床制造要的是經驗。

　　采購環境的差距

　　這是困擾我們的一個問題，國產的機床價格要大大低于進口產品才有競爭力，但關鍵的部件還得進口。我們真的羨慕國外的同行，他們總有令人在功能上與品質上完全可信賴的供應商。但是在國內的采購環境下魚龍混雜，如何確保產品的性能？看來企業具備自有的品質鑒別能力是十分必要的，但是要新的投入。另外一個辦法就是與供應商一起成長，前提條件是，我們對產品的關鍵點有十分透徹的把握，品質的底線不會輕易讓步。

　　交鑰匙能力的差距

　　我們很難擋住國外機床產品的進口，一個原因是用戶采購的不僅僅是機床，而是附著在其上的工藝技術。在這一點上，我們缺乏一個與用戶一起成長的歷史過程。國外機床廠商是在追求不斷滿足用戶因自身發展而不斷提出的新需求下而發展成長的，如同前面所提到，產品是在不斷出現新需求下逐步成熟的，如果付出努力并持之以恒，就會形成品牌，才會使用戶一有需求就會想到你的產品。如果我們在機床的使用上不能向用戶保證我們的產品是解決他們工藝需求的最好方案，就不會獲得用戶的信任。

　　當我們回過頭看，機床行業已經有了相當大的發展：數控機床已經批量生產，填補了許多空白，我們正在解決有無的問題并且似乎沒有什么我們做不了的。但是，如何做高水準的機床是我們不得不面對的問題，如果我們想擋住進口：產品不一定是多坐標，不一定是高精度，不一定是復合功能，但一定要可靠，要使得住，三年五年后仍是機床，可以與國外同類產品比，讓國內的用戶基本認可。也許，發展的歷史過程我們不能省略，但可以通過努力大大縮短發展所用的時間，使我們在原始創新、精良制造、供應網絡的培養與交鑰匙能力上盡快形成能力，使機床行業盡快成熟起來，盡早適應國民經濟發展對機床的需求。