目前，國內中高檔數控機床相比之前結構更優、功能更強、效率更高，外觀設計也更加國際化，與國外高檔機床越來越“形似”。但是，國內機床行業普遍存在基礎研究薄弱，創新力度不夠，生產工藝落后和從業人員技能不高、經驗不足等問題，導致產品品質和國外高端機床相比仍有較大差距，尤其是在可靠性、穩定性方面更是明顯，無法達到“神似”。
針對以上問題，國產中高檔數控機床要走出“形似神不似”的尷尬局面，使產品在穩定性、可靠性及加工性能指標等方面達到國外高端機床的水平仍需多方努力。
首先，高端用戶與機床廠家之間需增強信任，建立戰略合作關系。國內高端用戶“偏愛”國外高端品牌的事實客觀上弱化了國產高端品牌誕生的機會與動力。因此，國內高端用戶（尤其是航空航天、軌道交通、汽車能源等行業）應該給予本土機床廠家更多的合作機會，創造更多的發展平臺。正如波音與辛辛那提幾十年如一日的合作，Forest Liné 給空客多年的支持以及愛克賽羅在與通用動力總成上的配合等等，三一集團對高端機床產品的內在需求以及對三一精機高端品牌的市場定位，客觀上為三一精機創造了良好的發展平臺與廣闊的發展空間。其最終結果，便是三一精機為三一集團泵送、重裝、履帶吊等事業部研制的專機產品填補了國內空白。
其次，國內機床廠家需加強基礎技術研究和研發創新，不斷提升機床主機性能指標。國內機床企業應加深機、電、液、氣等方面的基礎研究，包括機械結構優化、信號傳遞與控制、液壓傳動等領域，以及加工工藝、切削機理、檢測技術、熱變形與熱補償技術、降噪減振技術等諸多方面。同時，還應加速核心關鍵功能部件的自主研制，特別是數控系統的深層次開發，從而最大程度發揮機床本身加工性能，優化加工工藝，提高加工精度與加工效率。三一精機即通過開展多項基礎研究取得了階段性成果。
最后，國內機床廠家需從管理方法和人員素質兩方面提升產品精細化水平。目前，國內很多機床廠家廠房設施等硬件條件并不比國外差，自動化、信息化水平相差無幾，質量管理方法基本一樣，產品外觀也越來越“形似”，但產品品質與國外品牌仍有明顯差距。這恐怕與我國機床生產精細化水平低下有直接關系。問題是怎么改變這一現狀呢？我們不妨從質量管理和人員素質兩方面著手。具體來說就是切實推行6S、4M1E、PDCA等現代質量管理方法，加強執行力度，進而從根本上指導生產、服務生產，達到提升品質、提高效率的目的。同時，全面提升生產人員的基本素質和扎實技能，包括遇見問題、分析問題、解決問題和總結經驗的能力，強化精益求精、不斷追求完美的責任心和執著精神，用偏執的態度追求產品高可靠性、高穩定性。
總之，隨著國內機床行業“由大變強”主觀意識的日益提升和國內機床廠家對機床本身理解的不斷深入，國家對機床工具行業的大力支持與投入，以及國內市場對高端機床不斷增長的客觀需求，我們堅信通過國內機床廠家持之以恒的不懈努力，中國中高檔數控機床擺脫“形似神不似”的局面指日可待。
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