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      1　前言

      滾動軸承是經(jīng)過合理的設(shè)計(jì)、精密的加工和嚴(yán)格的檢查制造而成。軸承專用設(shè)備是保證工藝具體實(shí)現(xiàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和壽命的基礎(chǔ)。　

      隨著工業(yè)及科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，國內(nèi)外數(shù)控、伺服機(jī)械產(chǎn)品普遍向高精度、重負(fù)荷、少振動、低噪聲、高速、高壽命等方向發(fā)展。滾動軸承的制造技術(shù)及精度質(zhì)量要求也在不斷地提高，對于軸承制造的母機(jī)--軸承加工的專用設(shè)備在加工精度、生產(chǎn)效率、自動化控制程度等方面提出了更高的要求。　　

      由于我國軸承制造廠的建廠時期不同，所以軸承的專用設(shè)備的配備存在著較大的差異。早期建造的軸承廠配備的專用機(jī)床多為機(jī)械、液壓、氣動、電器（繼電器）的組合，而新一代的軸承專用機(jī)床已由伺服、數(shù)控、電器控制替代了部分液壓及復(fù)雜的機(jī)械控制，實(shí)現(xiàn)了自動化連線、在線自動測量、單機(jī)數(shù)控、伺服電機(jī)自動補(bǔ)償?shù)裙δ埽瑥亩ＷC了加工出高精度的滾動軸承。　　

      作為一個早期建造的軸承制造廠，急需趕上時代的步伐，更換新的數(shù)控軸承專用設(shè)備，以提高加工精度，滿足新的制造工藝，保證滾動軸承的質(zhì)量要求，這是當(dāng)務(wù)之急，重中之重。　　對于軸承制造設(shè)備更新提出以下幾點(diǎn)看法，僅供參考。

      2　一次性更換全廠的軸承制造設(shè)備

      一個小型的軸承制造廠，僅有幾臺或十幾臺設(shè)備，在資金充足的情況下，一次性淘汰舊設(shè)備更換新設(shè)備是可行的方案，一步趕上時代的步伐。一個大型的軸承制造廠是做不到一次性更換的，其原因是：　　

      （1）投入資金太大。

      （2）新的設(shè)備需要經(jīng)過一段時間的調(diào)試運(yùn)行后，才能穩(wěn)定生產(chǎn)。如果全部更換新設(shè)備就勢必停產(chǎn)一段時間，那么自身的軸承市場就受到?jīng)_擊，造成損失。失去的市場很難在短時間內(nèi)奪回來。

      3　分批、分期更換舊設(shè)備

      分期、分批更換舊設(shè)備是一個好的辦法，但是也要根據(jù)企業(yè)設(shè)備改造資金的可投入性來決定更換設(shè)備的周期，如果企業(yè)的設(shè)備改造資金充足，可在短時間內(nèi)企業(yè)不停產(chǎn)的狀態(tài)下，穩(wěn)步趕上時代的步伐，加工出高精度的滾動軸承。

      4改造舊的軸承專用設(shè)備提高加工精度

      隨著科技進(jìn)步，要不斷地改造滾動軸承專用設(shè)備，使其滿足加工高精軸承的能力，用節(jié)約的資金購買國際軸承行業(yè)中最領(lǐng)先的軸承加工設(shè)備。

      改造舊的軸承設(shè)備與國際領(lǐng)先的軸承制造業(yè)同步發(fā)展。僅以內(nèi)、外圈的滾道、內(nèi)圈的內(nèi)徑磨削為例，無錫機(jī)床廠生產(chǎn)的MZ2000系列的內(nèi)徑磨床，石家莊軸承設(shè)備廠生產(chǎn)的3MZ1300系列內(nèi)溝磨床等，均為機(jī)械傳動、液壓、電器來驅(qū)動的設(shè)備，以上類型的滾動軸承專用設(shè)備曾經(jīng)為中國的軸承制造業(yè)做出了很大的貢獻(xiàn)，但是在長時間的使用下加工精度都已出現(xiàn)了一系列的質(zhì)量問題，加工出的軸承套圈出現(xiàn)了不同程度的散差，給軸承裝配合套增加了難度，同時也造成了一定數(shù)量的廢品，而這些設(shè)備部分主要機(jī)械部件已經(jīng)過長時間的使用磨合，是優(yōu)良的部件，性能穩(wěn)定可靠，不會產(chǎn)生應(yīng)力變形等問題；這些設(shè)備的缺點(diǎn)是進(jìn)給補(bǔ)償?shù)炔考斑\(yùn)動部件由于長期磨損出現(xiàn)誤差，使設(shè)備加工精度降低，同時，電氣控制系統(tǒng)已經(jīng)落后。圖１為改造前MZ2000系列內(nèi)徑磨床的進(jìn)給及補(bǔ)償圖。圖２為改造前3MZ1300系列內(nèi)溝磨床的進(jìn)給及補(bǔ)償圖。圖3為改造前3MZ1410S外溝磨床的進(jìn)給及補(bǔ)償圖。

      以下對三種設(shè)備進(jìn)行改造，采用目前廣泛使用的數(shù)控伺服系統(tǒng)驅(qū)動，用滾珠絲杠來傳動進(jìn)給，用十字交叉滾子來導(dǎo)向滑動。圖4為改造后的MZ（CNC）2000系列內(nèi)徑磨床，圖5為改造后的3MZ（CNC）1300系列內(nèi)溝磨床，圖６為改       圖５改造后3MZ(CNC)1300系列內(nèi)溝磨床造后的3MZ（CNC）1410S外溝磨床。進(jìn)給機(jī)構(gòu)改造后，由伺服電機(jī)直接驅(qū)動，滾珠絲杠快進(jìn)、工進(jìn)、自動進(jìn)給補(bǔ)償，減少了原機(jī)床復(fù)雜的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，減去了傳遞間產(chǎn)生的誤差。經(jīng)過改造后的機(jī)床在多年的使用中已經(jīng)證明加工精度很高，完全趕上新型（CNC）控制的滾動軸承專用設(shè)備，而且比新型（CNC）控制的軸承設(shè)備穩(wěn)定性好。

      5通過設(shè)備連線實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)

      為了保證滾動軸承的精度質(zhì)量，軸承專用設(shè)備就應(yīng)該不斷改進(jìn)，不斷地提高自身的加工精度。在保證單機(jī)加工精度的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)自動連線化生產(chǎn)，在具備隨機(jī)主動測量的前提下，增加加工后自動測量，以達(dá)到如下的目的--控制磨削直徑的實(shí)際尺寸，隨機(jī)平均值由被測直徑求出，并與機(jī)床主動測量控制裝置反饋的位置和趨向有關(guān)，其作用在于重調(diào)（零點(diǎn)校正）--剔除不合格的套圈--實(shí)現(xiàn)可變的修整循環(huán)，充分使用砂輪--存儲測值以便隨機(jī)調(diào)用質(zhì)量統(tǒng)計(jì)資料，從而實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)的自動軸承加工線。

      6結(jié)束語

      以上僅對早期建造的軸承制造廠提高軸承專用設(shè)備加工精度確保軸承質(zhì)量的問題談一下個人的看法，希望起到一定的借鑒作用。