1 傳統(tǒng)加工工藝存在的弊端
菊形保持架成形凸模是保持架成形的關(guān)鍵零件，其加工精度直接影響保持架的質(zhì)量。長(zhǎng)期以來對(duì)1201 調(diào)心球軸承菊形保持架成形凸模( 圖1) 的加工采用的是傳統(tǒng)的車、磨、鏜、鉗、銑工藝，前后共用11 道工序，由于菊形保持架的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，約束了加工該保持架凸模的尺寸及結(jié)構(gòu)。保持架凸模加工過程中找正十分困難，而且單個(gè)爪的強(qiáng)度較低，經(jīng)熱處理后磨削加工中容易折斷，造成廢品率高，有時(shí)高達(dá)40% 以上; 磨削加工R1． 5 mm圓弧面時(shí)還需要一套復(fù)雜的工裝; 模具裝配時(shí)由于熱處理變形的原因，使每個(gè)爪之間的距離發(fā)生變化，需用金剛石銼刀進(jìn)行修整后才能進(jìn)行裝配。傳統(tǒng)工藝加工的凸模不但工序復(fù)雜、加工困難，耗時(shí)較長(zhǎng)，成本相對(duì)較高，而且模具的
使用壽命短，用裝配好的模具加工出的保持架不能達(dá)到理想狀態(tài)。
2 數(shù)控電火花線切割加工
分析凸模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及傳統(tǒng)工藝方法可知，凸模的爪是其加工難點(diǎn)。綜合考慮生產(chǎn)狀況，將傳統(tǒng)工藝改進(jìn)為車、鉗、熱處理、磨、車、電火花線切割6 道工序。首先依工藝車加工出內(nèi)、外圓及端面，并留相應(yīng)的磨削余量; 鉗工鉆Φ1． 5 mm 銷孔，打印后熱處理; 再采用成形硬車刀加工出R1． 5mm 圓弧并打光; 最后進(jìn)行數(shù)控電火花線切割加工。電火花線切割機(jī)床在長(zhǎng)方形料坯上按凸模Φ1． 5 mm 銷孔及Φ7 mm 外圓相對(duì)位置分別加工出Φ1． 5 mm 孔及Φ7 mm 孔( 圖2) ，并以Φ7 mm孔為坐標(biāo)原點(diǎn)移動(dòng)鉬絲，使鉬絲沿Φ1． 5 mm孔及Φ7 mm 孔圓心連線的延長(zhǎng)線移動(dòng)，并大于凸模外徑2 ～ 5 mm( 圖3) ，由于長(zhǎng)方形料坯工裝上加工出的Φ1． 5 mm 孔及Φ7 mm 孔與凸模Φ1． 5 mm銷孔及Φ7 mm 外圓的相對(duì)位置一致，使凸模Φ7mm 外圓插入長(zhǎng)方形料坯工裝Φ7 mm孔，凸模Φ1． 5 mm 銷孔對(duì)準(zhǔn)長(zhǎng)方形料坯工裝Φ1． 5 mm 孔并插入銷子。以Φ7 mm 孔為坐標(biāo)原點(diǎn)，按鉬絲移動(dòng)的距離為起切點(diǎn)編寫各爪的程序，加工出尺
寸精確、無變形、不需修配的凸模。
3 結(jié)束語
通過對(duì)1201 調(diào)心球軸承菊形保持架成形凸模采用數(shù)控電火花線切割加工新工藝，縮短了凸模加工周期，減少了復(fù)雜工裝的制造，更好地保證了模具精度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
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