1 復合梯形螺紋機用絲錐的設計
普通梯形螺紋機用絲錐，單支絲錐是用于切較大規格或較硬材料的梯形螺紋用絲錐，由于切削截面積較大，一只絲錐往往承受不了切削負荷，這時可采用一組數支絲錐分擔切削負荷，Ⅰ、Ⅱ錐組合單錐一次性裝夾，一次性完成內螺紋的切削。
（1）復合梯形螺紋機用絲錐的外廓設計
如圖1，復合梯形螺紋機用絲錐由前引導部分、頸部、粗切部分（頂刃切削）、精切部分（側刃切削）、校正部分、后引導部分、柄部等組成。螺紋部分外徑、底徑全都相等，為提高切削螺紋精度和降低螺紋表面粗糙度，采取了中徑不等的設計。前引導部分和后引導部分設計成圓柱形，其外徑等于被切削螺紋的內徑。粗切部分制成前錐，前錐角度根據外徑d 和dx 計算得出。精切部分，中徑制成1 ∶ 16 錐度，斜角根據中徑錐度和精切部分長度計算。
（2）粗切部分齒形設計
如圖2，梯形螺紋牙型角30°且對稱，30°梯形螺紋比普通60°或55°螺紋的中徑要厚且有強度，而且比其它螺紋更耐磨，但直徑不能太小，前斜角度計算（d-dx ）/（2L），外徑、中徑對中心線的跳動量為0.02mm，外徑、中徑、底
徑尺寸如圖2。
（3）精切部分齒形設計
如圖3：精切與粗切外徑、底徑等同，只有中徑不等，精切沒有前錐，但中徑有錐度1∶ 16，斜角度根據下式計算：（d-d2）/2×長度。
（4）校正部分齒形設計校正沒有前斜角度和中徑斜度。
（5）復合梯形螺
紋機用絲錐溝形設計如圖5：溝形角47°，前角3°，齒數為4 齒，刃寬為10，芯厚為18，中徑鏟磨量的計算方法是πd2（tan（30′～50′））/z，刃寬鏟磨量為tan（3°～5°）。
2 復合梯形螺紋機用絲錐的工藝路線
車各部→銑方尾→車螺紋→銑刃溝→熱處理→研兩端中心孔→磨刃溝→磨刃柄部、前后導柱外圓（包括前錐）→磨螺紋（鏟磨外徑、中徑）→磨前錐→激光打字。3 技術要求（1）熱處理硬度：刃部為HRC63～66，柄部為HRC43～48。
（1）螺紋長度在25mm內螺距累計誤差不大于0.015mm，相鄰齒累積誤差不大于0.01mm。
（2）軸向上小于半個齒的不定整齒，鏟床磨掉。
（3）刀齒前面的圓周不等分累計誤差不大于0.05mm。
3結語
復合梯形螺紋機用絲錐經廠家使用后，提高了用I、II錐加工產品的效率，同時也達到了成組絲錐鉸削出來的表面光潔度要求，節省了加工時間。因此，將復合梯形螺紋機用絲錐用于大批量生產中，能夠大大提高生產效率。
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