圖1為工件的結構簡圖，工件圓柱上有兩個側平面，與基準A有對稱度的要求，采用常規的磨削方法，很難保證尺寸公差和位置公差。我們對工件的結構工藝性、定位基準的選擇進行了認真的分析，設計了磨削工裝，均一次磨削成功，驗證了此加工方法的可行性、合理性。
1. 工件加工工藝分析
（1）在銑床上直接用萬能分度頭裝夾工件外圓，頂尖頂持，加工圓柱側平面，對稱度能達到要求，但表面粗糙度很難達到圖樣要求。
（2）粗銑后，磨削加工是最理想的，但是找正和裝夾是最困難的，每個平面都要試磨削后，測量剩余的量，再進行磨削，反復幾次才能完成加工，而且尺寸12.5g7和對稱度時常會超差，出現廢品。如何方便、可靠地裝夾工件，保證加工和定位精度，我們設計了一套磨削工裝。
2. 工裝的結構和工作原理
此工裝由三部分組成：
（1）夾具體（見圖2中的標號1）上有4孔，孔的形狀與被加工零件一致，φ 16H8、φ12H8是基準孔，上、下平面與基準孔有對稱度要求，兩個孔中間部位有一缺口，便于壓緊塊放入，每個φ12H8孔前端都有一個螺紋孔，整個夾具體像“工”字形，凹槽是砂輪的工作部分。
（2）壓緊塊（見圖2）由上、下兩個壓塊組成，用兩個螺釘聯接壓塊形成了V形槽，實現它的壓緊功能。
（3）限位螺釘是標準的螺桿，端面帶有一個凸臺。由于工件平面長度尺寸50mm是未注公差，粗銑平面時，每一批尺寸50mm有可能不相等，這就需要限位螺釘調節工件在夾具體內的前、后距離，保證磨削長度一致。此夾具定位及使用過程：①壓緊塊放入夾具體內，將工件插入夾具體孔內，調整限位螺釘保證4件工件磨削區域一致，用彎尺找平工件圓柱側平面，旋緊壓緊塊螺釘，壓緊工件。②磁盤吸緊夾具體，用深度卡尺測量夾具體一端面到被加工表面實際距離，計算加工余量（夾具體端面與成品圓柱側平面的距離是固定值），磨削平面。③工裝翻轉180°，同樣的方法磨削另一平面。一批工件，僅需首4件進行調試，其余件磨削以磨床的刻度為準。
3. 結語
該工裝解決了圓柱側平面對稱度磨削問題，以較新的設計理念，實現了工件的裝夾、定位的問題，保證了工件的加工要求，提高了生產效率。
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