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      1 統(tǒng)計(jì)分析

      以零件號(hào)5966 的剎車盤精車工序?yàn)闃颖?span>, 工序尺寸及精度要求為73. 4+ 0. 07mm, 采用控制圖法對(duì)工序能力進(jìn)行分析。該工序使用的設(shè)備是CA6140 普通車床。

      1. 1  搜集樣本數(shù)據(jù)

      安排專職人員收集樣本數(shù)據(jù), 按照加工時(shí)間的順序, 在一定時(shí)間間隔生產(chǎn)的產(chǎn)品中, 隨機(jī)地抽取樣本5件, 測(cè)出各個(gè)樣本的尺寸記錄到表1 中, 樣本的抽取總量是50 件。

      1. 2  確定控制線

      每次抽取樣本數(shù)為5 時(shí), 各系數(shù)的取值為: A 2 =0. 58, D3= 0, D4= 2. 11, 1d2= 0. 43。X 控制圖和R 控制圖的控制線見表2。

      1. 4  計(jì)算工序能力系數(shù)

      根據(jù)極差平均值求得工序標(biāo)準(zhǔn)差的估計(jì)值

      工序能力系數(shù)Cp 僅為0. 6, 遠(yuǎn)低于滿足正常生產(chǎn)Cp ≥1 的要求, 因而工序穩(wěn)定性差, 工序不能保證加工精度, 廢品量大。調(diào)查結(jié)果與生產(chǎn)實(shí)際情況相符。

      2  分析原因

      對(duì)以上調(diào)查結(jié)果, 從人、機(jī)、環(huán)、法四個(gè)方面, 對(duì)工序能力低的原因進(jìn)行了綜合分析, 繪出了因果分析圖,如圖2 所示。

      3  采取措施

      3. 1  加大青年工人培訓(xùn)力度

      針對(duì)工人經(jīng)驗(yàn)不足和質(zhì)量意識(shí)低的問題, 公司專門對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn), 開展技術(shù)比武活動(dòng)。同時(shí)明確質(zhì)量責(zé)任制, 使職工的經(jīng)濟(jì)利益同質(zhì)量指標(biāo)掛鉤。

      3. 2  對(duì)陳舊的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造

      設(shè)備改造前, 機(jī)床床頭軸承采用球軸承, 接觸性能差, 經(jīng)查閱有關(guān)資料, 將球軸承改為單列圓錐滾子軸承, 增大了軸頸與軸承的接觸剛度, 床頭主軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。改造后主軸軸向竄動(dòng)由0. 04mm 減小到0. 008mm,主軸軸肩支承面的跳動(dòng)由0. 05mm 減小到0. 01mm, 從技術(shù)上為保證產(chǎn)品質(zhì)量提供了保障。

      3. 3  嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程

      針對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等切削參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)娜毕?span>, 制定出嚴(yán)格的工藝規(guī)程, 選擇合理的切削用量, 使得機(jī)床的負(fù)荷、刀具及設(shè)備的磨損、機(jī)械加工生產(chǎn)率以及產(chǎn)品的質(zhì)量都達(dá)到了最佳狀態(tài)。

      3. 4  落實(shí)規(guī)章制度

      由設(shè)備科、生產(chǎn)科制定設(shè)備維護(hù)管理及文明生產(chǎn)檢查量化評(píng)分表, 每月由檢查人員不定期抽查一次, 按百分制考核, 獎(jiǎng)罰分明。

      4工藝驗(yàn)證及經(jīng)濟(jì)效益

      4. 1  工藝驗(yàn)證

      采用與上同樣的方法, 對(duì)采取質(zhì)量管理后的工序能力進(jìn)行分析, 數(shù)據(jù)如表3、表4 及圖3。

      其工序能力系數(shù)為:

      由于采取了以上措施, 工序能力系數(shù)由原來的0. 6上升到現(xiàn)在的1. 2, 有效地預(yù)防了不合格品的產(chǎn)生( 見圖3) 。

      4. 2  經(jīng)濟(jì)效益

      改造前: Cp= 0. 6, 不合格率為7%; 改造后: Cp =1. 2, 不合格率為0. 04%。3 個(gè)月生產(chǎn)剎車盤62000 片,每片45. 3 元, 經(jīng)濟(jì)效益為:

      Z= 生產(chǎn)數(shù)× 降低不合格品數(shù)×單價(jià)= 620000 ×(7%- 0. 04%) ×45. 3= 195478. 6( 元)研究過程中各種費(fèi)用共花費(fèi)63000 元, 那么三個(gè)月來通過該課題的研究, 直接帶來的實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益為: 195478. 6- 63000= 132478. 6( 元)

      5 結(jié)論

      質(zhì)量管理是一項(xiàng)投入少、產(chǎn)出多、提高經(jīng)濟(jì)效益的好辦法, 尤其在鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè), 更有必要加強(qiáng)質(zhì)量控制和科學(xué)管理, 把各種質(zhì)量管理辦法與工廠的實(shí)際情況相結(jié)合, 使之不斷完善。