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      刀具在醫療器械制造中的用途是多樣廣泛的。可以加工大型設備（比如一臺電腦X線斷層攝影機）的外殼之類比較簡單的工作，而對于移植產品或工件的生產則更富有挑戰性，因為他們可能被用于修復顱蓋骨或治療骨折。來自圖賓根機床制造商的專家則可以利用他們在其他領域（比如機械工程和汽車制造業）的專業知識制造高質量的產品。

精密：最基本的要求

      微米范圍內的公差在醫療行業很常見，選擇正確的刀具需要敏銳的洞察力和豐富的經驗。一方面，即使是鉆一個非常小的孔，也需要使用潤滑劑減小摩擦，并可靠地散熱和處理加工時積在刀刃等處的細鐵屑。另一方面，在生產尖端醫療器械時（無毛刺），需要使用鋒利且運轉平穩的切削刀具以獲得高質量的表面。經常用到的切屑工具是高速鋼鉆頭或整體硬質合金鉆頭。可以利用德國瓦爾特集團下的刀具品牌蒂泰克斯(Walter Titex)的鉆頭對難以加工的材料（如鈦、不銹鋼、貴金屬甚至復合材料）進行加工。該系列產品加工中心孔的標準尺寸為0.05毫米至46毫米。目前，內冷式鉆頭的直徑可達0.75毫米。

      雖然瓦爾特很早就涉足醫療行業，但是其產品的經典應用主要集中于部分對精度要求極高的小尺寸醫療器具（比如接骨螺釘和植入管）。可轉位硬質合金刀片WSM10、WSM20和WSM30主要應用于多軸機床。“老虎刀片”Tiger-tec®涂層和微晶基體為加工工藝提供了最大穩定性，耐熱Al2O3涂層具有最大的耐高溫硬度和抗磨損度，除此之外，銳利的切削刃確保了產品無毛刺和無積屑瘤。由于鈦是醫療行業中頻繁加工的材料之一，所以新的幾何形狀NFT、NMT和NRT被用于加工鈦。NFT用于精加工，NMT用于中等精度加工，NRT用于粗加工，這些刀片可利用刀具系統（例如瓦爾特刀桿XLDE）進行簡單組合，以便用戶順利操作機床。

      和從事其他行業的公司一樣，從事醫療行業的公司也面臨著日益增長的成本壓力。一個公司要想立足于競爭激烈的國際化大舞臺，就必須以低成本生產出高質量的產品。對于移植產品（一般情況下由高合金鋼、鈦或鈦合金制成）而言，特殊的材料以及復雜的工件幾何形狀對產品的精確性提出了很大的挑戰。許多小企業的小批量生產也妨礙了公司實現生產率最大化這一目標。

      針對某些加工，我們以前可能需要三把標準刀具，但是現在只需要一把復合刀具，以一道工序代替以往的三道工序，從而節省了時間和成本。舉例而言，如果加工1500個工件，每一工件節約2分鐘，那客戶就可以節約50小時的機器工時。這種復合刀具方案的缺點在于它并不在通用的刀具樣本中體現。而瓦爾特公司提出的“CATexpress”定制非標刀的服務，則與常規的非標刀服務不同，其交貨期可從以往的6-8周減少到客戶可在14天內收到貨物。該服務以一個特殊的軟件程序為基礎，當用戶連接到英特網并輸入了所有信息（比如應用信息或機床類型）之后，系統便會輸出一個包含需要參數的訂單記錄。公司在收到訂單之后，可以在最短的時間內開始生產所需的非標刀具。