1 引言
長(zhǎng)期以來人們?yōu)樯a(chǎn)出高精尖的產(chǎn)品, 對(duì)機(jī)床的性能指標(biāo)進(jìn)行了大量的試驗(yàn)和改進(jìn), 使機(jī)床的加工精度不斷地提高, 高檔線切割機(jī)床已可完成士2 網(wǎng)的工件加工。但由于機(jī)床的價(jià)格昂貴難以廣泛使用。能否使用中低檔機(jī)床加工出高精度產(chǎn)品,我們對(duì)此進(jìn)行了多次試驗(yàn)。幾年來我們分別采用了簡(jiǎn)易分度盤旋轉(zhuǎn)加工、全程序一次性加工和機(jī)械分度盤旋轉(zhuǎn)加工方法。 實(shí)踐證明簡(jiǎn)易分度盤加工法是可行的.
2 影響加工精度的主要原因
我廠生產(chǎn)的模具例如: 力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子沖片模具, 精度要求高. 用普通線切割機(jī)床及常規(guī)切割方法加工難以生產(chǎn)出高質(zhì)量的合格產(chǎn)品。經(jīng)過使用三種方法進(jìn)行加工試驗(yàn), 發(fā)現(xiàn)了影響加工精度的主要原因。
a機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的誤差及穩(wěn)定性;
b 控制系統(tǒng)程序的編制誤差與控制臺(tái)的計(jì)算機(jī)控制誤差;
c. 工件加工過程中溫度、材料自身的內(nèi)應(yīng)力等的影響;
d. 工件的裝夾及找正;
e. 機(jī)床附件的轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)誤差。
3 三種切割試驗(yàn)方法的比較
三種切割試驗(yàn)方法的比較見表1
4 簡(jiǎn)易分度盤的組成及作用
簡(jiǎn)易分度盤的組成及作用見圖1
a .底座是支撐旋轉(zhuǎn)盤的基礎(chǔ)件, Φ100士0. 0 0 5 與Φ200的同軸度誤差應(yīng)小于0. 0l m m ; 嘆0 是加工工件的基準(zhǔn)孔. 故嘆0 內(nèi)孔的圓度誤差應(yīng)小于0. 0 0 5 m m。
b. 旋轉(zhuǎn)盤是加工中起分度作用的重要元件. 它裝人底座中, 被加工零件通過工件定位孔固定其上。
5 使用方法及效果
5. 1 使用方法
a.將底座固定在機(jī)床工作臺(tái)上;
b.找正嘆0 內(nèi)孔,將坐標(biāo)值定為基準(zhǔn);
c .將加工零件通過旋轉(zhuǎn)盤上的工件定位孔固定在旋轉(zhuǎn)盤上;
d.將旋轉(zhuǎn)盤裝人底盤中;
e. 用銷釘通過分度孔將旋轉(zhuǎn)盤定位;
f. 啟動(dòng)機(jī)床對(duì)零件開始旋轉(zhuǎn)加工。
5. 2 使用效果
在電火花線切割機(jī)床上用簡(jiǎn)易分度盤進(jìn)行分度切割, 可以有效地達(dá)到槽形之間位移量的高精度要求. 例如, 我們加工的一個(gè)凸凹模,要求在創(chuàng)φ10.8 的圓上有12 槽均布, 間距要求3 0 。士5 ′, 即槽形中心位移小于0. 0 0 5m m . 通過使用簡(jiǎn)易分度盤, 在蘇州產(chǎn)SS X –Ⅱn 機(jī)床上加工, 使零件達(dá)到了圖紙要求。
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