在精密加工和精密測(cè)量中, 都需要有高精度的分度盤, 作為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的分度元件, 這類元件在相鄰齒(槽) 距和累積齒(槽) 距方l驪均具有較高的精度要求。在制造這類高精度的分度元件時(shí), 大多是運(yùn)用圓周分度誤差具有封閉性的原理, 設(shè)計(jì)制造出相應(yīng)的裝置, 通過多次測(cè)量相鄰齒(槽) 距的相對(duì)誤差, 計(jì)算出齒(槽) 距的誤差真值和最大累積誤差, 找出合理的加工位置, 從而保證分度盤的加工精度。這種方法雖然解決了精密分度盤的加工問題, 但加工操作起來很不方便。下面介紹一種簡(jiǎn)便易行的方法—180°。測(cè)量法。
分度盤的加工(精銑和磨削) 關(guān)鍵是要確定出從哪一個(gè)齒(槽) 開始加丁, 才能保證每個(gè)齒 (槽) 距都能達(dá)到圖樣的技術(shù)要求, 而不致于產(chǎn)生加T 余量不夠的問題。從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn), 在精密分度盤的加工過程中, 一般總是產(chǎn)生類似偏心性質(zhì)的誤差, 即半數(shù)相鄰的齒(槽) 距和總是大于另一半數(shù)的內(nèi)(槽) 距和。利用這個(gè)規(guī)律, 在精加工前測(cè)量時(shí), 要使定位齒(槽) 和被測(cè)量齒(槽處于徑向相對(duì)位置 ( 接近于18 0°) 。從任意齒( 槽) 開始, 先調(diào)整千分表到零, 然后順著箭頭所指方向依次測(cè)量下去( 圖1 ) ,記下甸次測(cè)量的讀數(shù),必然會(huì)找出累積誤差的最大值, 從而找到開始加工的位置。
圖2 為精密分度盤零件。該分度盤經(jīng)過第一次時(shí)效后, 在銑床上銑出各槽, 留磨量0. 2~0. 3mm 。經(jīng)過二次時(shí)效后磨好內(nèi)孔、端面及外圓,然后準(zhǔn)確磨槽。磨前按180°測(cè)量, 用千分表從任意槽開始依次測(cè)量各槽的.累積誤差, 得出數(shù)據(jù)列人表l 。從表l 中可以看出: 無論取哪一個(gè)槽作為開始點(diǎn)來測(cè)量, 總可以找到最大累積誤差出現(xiàn)在l ~5槽之間。因此, 可以作出第5 槽定位, 從第6 槽開始磨削的判斷。注意, 測(cè)量一周后, 每一對(duì)對(duì)應(yīng)的槽都先后被作為定位槽和測(cè)量槽, 所以在計(jì)算最大累積誤差時(shí)應(yīng)除以2。
那么, 這個(gè)判斷正確與否? 能否保證磨削后每個(gè)槽距都能達(dá)到理論槽距而不會(huì)產(chǎn)生磨削余量不夠的問題呢? 下面我們來驗(yàn)證這個(gè)問題.用相對(duì)測(cè)量法測(cè)量出每個(gè)槽距的誤差真值, 井計(jì)算磨削余量如表2 。從表2 中可看出: 當(dāng)以第6 槽作為磨削起點(diǎn)時(shí), 恰好能保證每個(gè)槽都能磨出; 而以第8 槽作為磨削起點(diǎn)時(shí), 在磨到第5 槽時(shí), 已經(jīng)沒有余量去磨, 磨削余量出現(xiàn)了負(fù)值, 第6 、第7 槽更無法磨。這就驗(yàn)證了用18 0 測(cè)量法得出的判斷是正確的。這個(gè)方法的特點(diǎn)足從記錄表中直接暴露出最大累積誤差的所在之處, 用不著進(jìn)行計(jì)算: 因此, 在實(shí)際工作中能給生產(chǎn)工人帶來很大的方便。
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