我廠批量生產(chǎn)的筒體, 長(zhǎng)3020 mm , 外徑為價(jià)
93mm，內(nèi)徑
72mm , 熱軋鋼管調(diào)質(zhì)后, 車(chē)加工前需要校直, 要求工件軸線在全長(zhǎng)上的直線度誤差小于1mm。開(kāi)始生產(chǎn)時(shí), 采用自制平尺測(cè)量直線度, 操作不便且不易保證質(zhì)量, 廢品很多。為此我設(shè)技了如圖所示的長(zhǎng)桿類(lèi)零件直線度測(cè)量裝置。
該裝置中兩個(gè)等高形的V 形支架5放置在底架6 兩端, 軸承3 緊套在銷(xiāo)軸2上。銷(xiāo)軸2 用頂絲4 緊固在V形支架5 上。測(cè)量時(shí), 工件8 兩端外圓作為定位基準(zhǔn)放置在兩個(gè)V 形支架的軸承上, 用手將工件轉(zhuǎn)動(dòng)一周, 使劃針尖與工什最高點(diǎn)接觸, 在同一截面上, _工件圓周各點(diǎn)( 最高點(diǎn)除外) 與劃針產(chǎn)生空隙, 慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)工件用眼睛估出最大空隙并用塞尺測(cè)量出空隙值, 取這個(gè)最大空隙值的一半作為該載面軸線的直線度誤差。按上述方法, 根據(jù)工件彎曲程度, 沿工件軸線移動(dòng)劃針測(cè)量若干個(gè)截面, 取其中最大的誤差值作為該被測(cè)零什軸線的直線度誤差。同時(shí)用粉筆在工件直線度超差部位做好徑向和軸向位置標(biāo)記, 并記錄好超差值, 以便校直。
當(dāng)工件長(zhǎng)度變短時(shí), 移動(dòng)調(diào)整兩V 形支架5 間距即可。對(duì)工件定位外圓經(jīng)過(guò)加工, 直線度誤差要求小的工件, 用百分表代替劃針, 可得到較高的側(cè)量精度, 此裝置還適用于測(cè)量臺(tái)階軸類(lèi)零件的同軸度和徑向跳動(dòng)誤差。
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