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       3)壓鑄成品率低，且不穩(wěn)定，產(chǎn)品經(jīng)過加工后，出現(xiàn)氣孔、縮孔以及泄露等，造成大量報(bào)廢;

  
       4)無法適應(yīng)全自動(dòng)壓鑄生產(chǎn);

   
       由于近幾年壓鑄企業(yè)裝備水平的提高，引進(jìn)全自動(dòng)壓鑄裝備的企業(yè)越來越多，而要滿足全自動(dòng)壓鑄生產(chǎn)要求，對(duì)壓鑄模具的冷卻以及模具可靠性等方面提出的要求更高。因此，對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、自動(dòng)檔變速箱殼體類大型、精密、復(fù)雜壓鑄模具，目前還是以進(jìn)口為主，國(guó)內(nèi)壓鑄模具企業(yè)很難與國(guó)外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。

  
       目前，國(guó)內(nèi)包括輝旺鑄模在內(nèi)的部分優(yōu)秀壓鑄模具已經(jīng)意識(shí)到差距所在，在保持重視壓鑄澆排系統(tǒng)設(shè)計(jì)的前提下，圍繞模具的壓鑄生產(chǎn)成品率、模具可靠性、模具的生產(chǎn)效率以及模具壽命等方面，積極開展研究工作，加大科研投入，并已取得了一定的成就。例如輝旺公司已成功開發(fā)了包括汽車IP儀表盤鎂合金壓鑄模具、自動(dòng)檔變速箱殼體、汽車四缸體以及目前國(guó)內(nèi)最大、最復(fù)雜的V6缸體壓鑄模具等，為國(guó)內(nèi)幾家大型壓鑄企業(yè)包括外資企業(yè)制作了大量的適應(yīng)全自動(dòng)壓鑄生產(chǎn)的大型、復(fù)雜壓鑄模具，并承接了大量的大型、復(fù)雜壓鑄模具出口美國(guó)、英國(guó)、法國(guó)等國(guó)家。這些模具吸收了日本、德國(guó)等國(guó)家先進(jìn)技術(shù)和理念，取得了很好的效果。模具整體水平有了極大的提高，有了質(zhì)的飛躍。部分模具超過了意大利模具，有的已達(dá)到了國(guó)際水平，受到了用戶的好評(píng)。特別是V6缸體壓鑄模具的成功開發(fā)，為中國(guó)壓鑄模具攻克高難度的大型、精密、復(fù)雜壓銹模具開了先河，同時(shí)，也為公司帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

  
       因此，國(guó)內(nèi)模具企業(yè)應(yīng)該加快大型、精密、復(fù)雜壓鑄模具的研發(fā)，提高模具設(shè)計(jì)、制造水平，超過意大利，縮減與日本、德國(guó)模具水平的差距，這對(duì)于占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，開拓國(guó)際市場(chǎng)，以及帶動(dòng)中國(guó)壓鑄產(chǎn)業(yè)整體水平的提升，都具有深遠(yuǎn)的意義。同時(shí)，對(duì)提升中國(guó)大型、精密、復(fù)雜壓鑄模具水平，促進(jìn)中國(guó)壓鑄行業(yè)發(fā)展，增強(qiáng)中國(guó)汽車行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，提升汽車行業(yè)開發(fā)能力、制造水平同樣具有重大意義。

  
       三、大型、精密、復(fù)雜壓鑄模具的研發(fā)方向

   
       盡管中國(guó)大型、精密、復(fù)雜壓鑄模具經(jīng)過幾年的努力，已經(jīng)有了很大進(jìn)步，但是與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家還有一定的差距。為了進(jìn)一步適應(yīng)當(dāng)前壓鑄企業(yè)對(duì)大型、精密、復(fù)雜壓鑄模具的要求，以及滿足汽車行業(yè)快速發(fā)展的需要，中國(guó)壓鑄模具企業(yè)必須從技術(shù)、管理等各個(gè)層面，不斷提升企業(yè)能力，提高大型精密壓鑄模具的設(shè)計(jì)、制造水平，提升中國(guó)壓鑄模具整體水平，以帶動(dòng)中國(guó)壓鑄行業(yè)的發(fā)展。

  
       壓鑄模具水平的高低主要取決于五個(gè)方面：1）模具的制造精度；2）模具生產(chǎn)鑄件的成品率；3）模具的生產(chǎn)效率；4）模具生產(chǎn)的可靠性；5）模具的使用壽命。國(guó)內(nèi)壓鑄模具企業(yè)應(yīng)該緊緊圍繞上述幾點(diǎn)，開展工作，以提高我國(guó)大型、精密、復(fù)雜壓鑄模具的水平。

    
       （一）提高模具的制造精度，必須從設(shè)備與管理兩方面抓起

    
       模具的制造精度決定了壓鑄件的尺寸精度，中國(guó)壓鑄模具企業(yè)都非常重視，但是往往僅采用購(gòu)買先進(jìn)設(shè)備手段實(shí)現(xiàn)，而忽視了提高管理水平。模具企業(yè)應(yīng)從兩個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)，一是提高加工裝備水平，二是提高管理水平。對(duì)于第一點(diǎn)，大部分企業(yè)都能夠理解，但是對(duì)于第二點(diǎn)，中國(guó)壓鑄模具企業(yè)普遍沒有意識(shí)到。實(shí)際上，僅僅有好的設(shè)備，如果管理跟不上，同樣無法做出高精度的模具。例如刀具磨損，機(jī)床精度下降或產(chǎn)生變化等等都會(huì)影響加工精度。因此必須從管理人手，如建立刀具庫(kù)，在使用之前全部檢測(cè)，定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行精度檢測(cè)等管理手段，建立可靠的質(zhì)量保證體系，抓好各個(gè)環(huán)節(jié)，才能確保加工質(zhì)量，確保模具質(zhì)量。

   
       （二）提高模具生產(chǎn)成品率，必須從模具澆排系統(tǒng)、溫度平衡等多方面整體分析

   
       中國(guó)大部分模具企業(yè)只重視模具的澆排系統(tǒng)，很多企業(yè)購(gòu)買了模流分析軟件，在設(shè)計(jì)前期就開始重點(diǎn)關(guān)注。當(dāng)然，澆排系統(tǒng)對(duì)鑄件成品率的影響是非常大的，但是，大部分企業(yè)對(duì)模具溫度平衡，即模具冷卻水的布置重視不夠。實(shí)際上模具溫度場(chǎng)平衡問題不僅僅影響模具壓鑄生產(chǎn)的成品率，而且影響模具的生產(chǎn)效率。

   
       壓鑄生產(chǎn)中模具溫度場(chǎng)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且只有做好模具內(nèi)冷才能確保適應(yīng)全自動(dòng)壓鎊生產(chǎn)。因?yàn)樵谌詣?dòng)生產(chǎn)的條件下，是無法用人工噴涂來調(diào)節(jié)模具溫度以滿足壓鑄生產(chǎn)要求的。對(duì)于模具溫度場(chǎng)平衡，日本和德國(guó)企業(yè)非常重視，如日本企業(yè)制造的模具冷卻水全部安裝閥門進(jìn)行控制，有的采用了高壓冷卻系統(tǒng)，甚至對(duì)于小到4mm的型芯都進(jìn)行冷卻，并且安裝有溫度感應(yīng)裝置，通過溫度變化控制冷卻水量或壓力。輝旺公司在承制日本或德國(guó)客戶的模具時(shí)，在試模階段，客戶都要求冷卻水必須到位，并且在試模過程中重點(diǎn)關(guān)注模具溫度場(chǎng)的變化，并加以控制調(diào)整，以滿足全自動(dòng)生產(chǎn)為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)模具冷卻水的控制要求是壓鑄工藝上的重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象。

     
       隨著中國(guó)壓鑄企業(yè)整體實(shí)力的提高，壓鑄設(shè)備的自動(dòng)化水平提高。特別是近幾年有實(shí)力的企業(yè)集團(tuán)投資壓鑄的起點(diǎn)非常高，基本上按壓鑄島的方式全自動(dòng)生產(chǎn)，壓鑄機(jī)大都是全自動(dòng)的，而對(duì)于與之配套的壓鑄模具要求同樣非常高，而國(guó)產(chǎn)的大部分壓鑄模具目前根本無法滿足需求，差距很大。因此，必須加大對(duì)模具冷卻的研究,加大適應(yīng)全自動(dòng)壓鑄生產(chǎn)模具的研究，這是中國(guó)壓鑄模企業(yè)以及壓鑄企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的問題，也是大型精密壓鑄模具的重點(diǎn)研究方向之一。

  
       （三）重視細(xì)節(jié)，提高壓鑄模具的生產(chǎn)效率

   
       提高模具的生產(chǎn)效率是降低壓鑄產(chǎn)品成本的重要手段。提高模具生產(chǎn)效率，一方面需要重視模具內(nèi)冷卻，減少用噴涂解決模具溫度平衡，減少噴涂時(shí)間，減少鑄件在模具上的冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)節(jié)奏，從而提高壓鑄生產(chǎn)效率；另一方面，需要從模具結(jié)構(gòu)著手，包括快速的模具拆裝，減少模具維修維護(hù)、減少更換易損件的時(shí)間等方面進(jìn)行研究、提高。
例如對(duì)于模具大型壓鑄模具安裝、拆卸，國(guó)內(nèi)通常采用傳統(tǒng)方式人工壓壓板，非常占用時(shí)間的，通常需要將近一個(gè)班次。嚴(yán)重影響壓鑄的生產(chǎn)效率，損失巨大。因此，我們必須非常重視這個(gè)問題，包括模具的定位、模具的夾緊、頂出復(fù)位桿安裝、行程開關(guān)連接、抽芯油缸油管連接、冷卻水管連接等等，都要做到快速連接，甚至模具需要幾個(gè)油缸抽芯共用一個(gè)抽芯電磁閥的，其油管、接頭、行程開關(guān)都應(yīng)模具上串、并聯(lián)好，以便于在模具安裝時(shí)方便快捷，這樣才能提高了生產(chǎn)效率，以缸體模具為例，由輝旺公司承制的汽車缸體壓鑄模具，在模具安裝時(shí)，僅僅需要半個(gè)多小時(shí)間即可，而如果采用傳統(tǒng)的裝模方式．至少需要6個(gè)小時(shí)以上，大大縮短了裝模時(shí)間、提高了生產(chǎn)效率；另外我們?cè)谀＞咴O(shè)計(jì)時(shí)必須在型芯更換等其它細(xì)小環(huán)節(jié)上也要充分考慮了模具的使用性、模具的生產(chǎn)效率，要做到安裝或拆卸都非常方便、迅速，以節(jié)約時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。目前輝旺公司的模具基本上做到了模具更換型芯等易損件，不用將模具從壓鑄機(jī)上拆下，直接更換，大大縮短了停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

   
       因此，注重細(xì)節(jié)，提高壓鑄模具的生產(chǎn)效率是中國(guó)壓鑄模具企業(yè)以及壓鑄企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的問題，也是大型、精密、復(fù)雜壓鑄模具未來的研究方向之一。

   
       （四）提高模具的可靠性，確保壓鑄生產(chǎn)的連續(xù)性

  
       由于壓鑄生產(chǎn)的特殊性，一旦停機(jī)，損失非常大，因此模具可靠性對(duì)于壓鑄生產(chǎn)是至關(guān)重要的。模具可靠性的好壞，直接影響壓鑄企業(yè)的成本，直接影響壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，提高模具可靠性，確保壓鑄生產(chǎn)的連續(xù)性，是模具優(yōu)劣的重要考量指標(biāo)，應(yīng)該是我們模具企業(yè)的重點(diǎn)關(guān)注、研究的方向。

   
       壓鑄摸具，特別是大型壓鑄模具，模具承受作用力是非常大的。國(guó)內(nèi)很多壓鑄模具制造企業(yè)在設(shè)計(jì)、制造模具時(shí)往往只從經(jīng)濟(jì)利益考慮，模具往往做得偏小。而國(guó)外大型壓鑄模具設(shè)計(jì)的強(qiáng)度足夠大，套板材料一般選擇P20或41400鍛鋼，并進(jìn)行熱處理，這樣的模具在使用期內(nèi)，模具絕對(duì)可靠，壽命長(zhǎng)。而國(guó)產(chǎn)模具普遍采用鑄鐵或鑄鋼，模具往往最開始生產(chǎn)尚可，使用一段時(shí)間后，模具會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題，出現(xiàn)滑塊退讓、甚至模具開裂、套板開裂等問題，模具可靠性較差，嚴(yán)重地影響壓鑄生產(chǎn)。

  
       另外，國(guó)外先進(jìn)模具普遍注意細(xì)節(jié)的改進(jìn)，而細(xì)節(jié)決定了質(zhì)量。如國(guó)內(nèi)一家日本合資企業(yè)在用的一套日本生產(chǎn)的缸體壓鑄模具，其行程開關(guān)從進(jìn)線口到行程開關(guān)的蓋全部用特殊的臘封起來，確保一點(diǎn)水氣進(jìn)不去。經(jīng)了解，該模具從投入使用到模具報(bào)廢，從來沒有因?yàn)樾谐涕_關(guān)出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)，這一點(diǎn)給使用單位留下了深刻的印象。而德國(guó)企業(yè)更多的從模具結(jié)構(gòu)、模具設(shè)計(jì)以及制造工藝等方面不斷改進(jìn)，確保模具質(zhì)量，例如考慮到滑塊處容易進(jìn)鋁或雜物，清理不干凈會(huì)擠壞模具，采用了先進(jìn)的滑塊結(jié)構(gòu)，確保模具生產(chǎn)安全、可靠。

  
       中國(guó)壓鑄模具廠家必須對(duì)模具的可靠性加大重視，模具是工具，安全、可靠至關(guān)重要。

  
       （五）加大科技投入，提高模具使用壽命

  
       模具壽命對(duì)于模具使用的壓鑄企業(yè)部是非常關(guān)注的，但是，目前大部分企業(yè)往往只是在模具型腔材料上予以考慮，實(shí)際上影響模具壽命的絕不僅僅只是模具型腔材料和熱處理，模具結(jié)構(gòu)、模具強(qiáng)度等都是影響模具壽命的重要因素。如果模具結(jié)構(gòu)不合理，模具強(qiáng)度不夠同樣會(huì)大大影響模具壽命。另外模具加工工藝、加工手段同樣對(duì)于模具壽命更為重要。因此，我們必須從多方面進(jìn)行改進(jìn)、研究，提高模具水平，以提高模具壽命．為壓鑄企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益提供條件。一方面我們應(yīng)繼續(xù)在模具材料、熱處理、表面處理等方面加大研究力度。另一方面，我們要從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面加以改進(jìn)，同時(shí)我們需要對(duì)先進(jìn)加工技術(shù)和工藝等方面加大研發(fā)力度，提高模具制造水平。如日本、德國(guó)的模具企業(yè)已開始采用的加工中心和先進(jìn)的加工技術(shù)，進(jìn)行模具型腔的硬加工，減少模具表面的硬質(zhì)層，大大提高了模具壽命。目前，輝旺鑄模實(shí)業(yè)有限公司也開始對(duì)模具型腔的硬加工方面進(jìn)行了研究，個(gè)別模具已采用了這項(xiàng)技術(shù)，效果明顯，模具壽命大大提高。為此輝旺公司加大了科技投入，叉購(gòu)買了兩臺(tái)德國(guó)DMG大型五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，以便更廣泛開展這方面的研究，緊跟世界高科技，以提高模具壽命，提高中國(guó)壓鑄模具水平。

   
       綜上所述，我們應(yīng)緊緊圍繞五個(gè)方面，從有利于壓鑄生產(chǎn)出發(fā)，提高設(shè)計(jì)、制造水平，關(guān)注模具細(xì)節(jié)，提高模具使用、維護(hù)的方便性，提高壓鑄生產(chǎn)效率，提高模具壽命，一切從壓鑄生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，一切替顧客著想，這是我們未來的研發(fā)方向和努力方向。只有這樣，才能提升中國(guó)大型、精密、復(fù)雜壓鑄模具水平，也才能提升我國(guó)壓鑄行業(yè)的整體水平。

  
       四、結(jié)束語(yǔ)

   
       隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展以及國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程的加快，如汽車缸體、儀表盤、自動(dòng)檔變速箱殼體等大型、精密壓鑄件的需求會(huì)越來越大，大型、精密、復(fù)雜壓銹模具的需求也會(huì)越來越大。同時(shí)，在前經(jīng)濟(jì)危機(jī)的特殊歷史背景下，對(duì)中國(guó)壓鑄行業(yè)和壓鑄模具行業(yè)來說．盡管存在困難，面臨挑戰(zhàn)，但是同樣也帶來了機(jī)遇。在世界和中國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的時(shí)期，對(duì)于成本的降低，企業(yè)可能不會(huì)特別重視，而當(dāng)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)不好時(shí)，降低成本提高競(jìng)力對(duì)企業(yè)來說就顯得尤為迫切了，而這恰恰會(huì)對(duì)中國(guó)壓鑄模具企業(yè)帶來了機(jī)遇，應(yīng)該說目前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)，給優(yōu)秀的模具企業(yè)帶來挑戰(zhàn)，但更多的是帶來了機(jī)遇。

   
       因此，只要我們加大研發(fā)力度，提高模具設(shè)計(jì)、制造水平，達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平，不僅會(huì)占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，同時(shí)也會(huì)開拓國(guó)際市場(chǎng)，前景非常廣闊。我們相信，隨著國(guó)內(nèi)一些大型壓鑄模具企業(yè)的崛起以及研發(fā)力度、投資力度的加大，國(guó)內(nèi)大型、精密、復(fù)雜壓鑄模具的水平一定會(huì)很快趕上世界先進(jìn)水平，為中國(guó)壓鑄產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。