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0 前言

      2009 年由于生產(chǎn)需要本公司經(jīng)過實際檢驗得出結(jié)論，M150型單臂磨床需要進行大修。其導(dǎo)軌需要重新加工，導(dǎo)軌長度達七米，但是本公司適合該加工精度的機床最大加工行程為4 米，分別是西班牙數(shù)控導(dǎo)軌磨床和日本五面體加工中心，如果發(fā)外加工，費用比較昂貴且加工周期長，不符合公司節(jié)約制造成本和盡快完成大修，確保產(chǎn)品加工時間的要求。經(jīng)過多方考察與專家商討，決定由本人利用日本五面體加工中心的鏡面加工技術(shù)結(jié)合接駁技術(shù)，實現(xiàn)導(dǎo)軌的加工。

1 方案策劃

      根據(jù)實際情況分析，導(dǎo)軌加工要分兩部分完成，一是平導(dǎo)軌部分，二是90 度V 型導(dǎo)軌部分。如圖1 圖2 所示為導(dǎo)軌的側(cè)視圖與剖視圖。

      為確保加工能夠一次性成功，先加工平導(dǎo)軌，以積累經(jīng)驗。以下為策劃方案的流程圖:

2 方案執(zhí)行

      首先根據(jù)機床的原始資料，特別是檢測資料，查找導(dǎo)軌的精度標準，其中重要的參數(shù)為水平度0.015，平面度0.015，平行度0.03，表面粗糙度0.8。確定五面體加工中心在正常加工狀態(tài)下完全可以保證精度。其次接駁臺的設(shè)計在整個加工過程中其實是最重要的一個環(huán)節(jié)。由于導(dǎo)軌本身完全超出行程3000mm，而且接駁精度要求盡可能保證在0． 005mm 以內(nèi)，否則的話會影響導(dǎo)軌的平面度以及產(chǎn)品的加工精度。在此之所以選擇加工中心而不選擇導(dǎo)軌磨床，主要是因為機床結(jié)構(gòu)本身導(dǎo)致，行程為4 米的導(dǎo)軌磨床無法使用接駁臺，因此選擇防護罩可打開的加工中心。本次接駁臺使用的是螺紋導(dǎo)向?qū)к壾囈苿拥姆绞健０惭b工藝:

      1) 首次裝夾加工時，露出工作臺的導(dǎo)軌尾部，固定在導(dǎo)軌車上，此時導(dǎo)軌車非轱轆定位，采用自制支撐腿，并用緊固螺母使其固定在地面。當(dāng)然此時高度和水平位置都用千分表檢測，保證位置精度。

      2) 移動時放下轱轆，使其沿著已經(jīng)調(diào)整好的軌道移動到工作區(qū)域，在整個過程中兩個方向的水平儀保持原本位置不動。

      3) 移動到位后，用固定千分表檢測已加工過并還在工作區(qū)域范圍內(nèi)1 米左右的距離，并用螺母進行微調(diào)，保證其位置精度，移出工作區(qū)域的導(dǎo)軌，仍然固定好位置。再次試加工。選擇一根長約5 米的工字鋼進行表面加工，實驗接駁加工精度以及夾具的裝夾精度。最后進行加工。當(dāng)然如果加工經(jīng)驗不豐富，對實際加工沒有信心，可在加工導(dǎo)軌上采用小銑刀進行細小淺槽的試加工實驗。不過事實證明，在簡單的調(diào)試后便可進行加工。

3 精度檢測

      經(jīng)檢測接駁精度在0． 003mm 以內(nèi)，并經(jīng)過長期的使用加工，證明本次導(dǎo)軌加工，方法合理可行，為后來本公司12 米M50100 單臂磨床身的接駁銑削工藝積累了實踐性的經(jīng)驗。

4 結(jié)語

      本次在平導(dǎo)軌加工中選用的是￠150 平面銑刀，而在加工90 度V 型導(dǎo)軌時采用的是90 度倒角刀直接銑削側(cè)面。本次加工也證明了在某種程度上鏡面銑削加工可以取代磨床的加工，并且有一定的效率等方面的優(yōu)勢。而接駁技術(shù)的靈活運用可以很大程度上解決長導(dǎo)軌的加工乃至?xí)r間經(jīng)濟方面的問題。