1 組成部分
⑴ 定位裝置。其作用是使工件在夾具中占據正確的位置。
⑵ 夾緊裝置。其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力(切削力等)作用時不離開已經占據的正確位置。
⑶ 對刀或導向裝置。其作用是確定刀具相對定位元件的正確位置。
⑷ 連接原件。其作用是確定夾具在機床上的正確位置。
⑸ 夾具體。夾具體是機床夾具的基礎件，通過它將夾具的所有元件連接成一個整體。
⑹ 其他元件或裝置。是指夾具中因特殊需要而設置的元件或裝置。根據加工需要,有些夾具上設置分度裝置、靠模裝置;為能方便、準確定位,常設置預定位裝置;對于大型夾具,常設置吊裝元件等。
以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機床夾具的基礎組成部分。
2 機床夾具分類
按夾具的使用特點可分為：通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具、拼裝夾具。按使用機床可分為：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具。
以鉆床為例，鉆床主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有固定式鉆模、回轉式鉆模、翻轉式鉆模、蓋板式鉆模。
3 機床夾具設計的基本要求
⑴ 保證工件的加工精度，機床卡具在加工各種零件時，需要滿足定位、尺寸以及公差的技術要求，能夠達到零件的精度要求。
⑵ 在保證工件的加工精度的前提下，機床的夾具還應能夠體現生產過程中的效率。
⑶ 對操作機床的使用者來說,夾具也應該滿足使用方便、容易上手，并且具有拆裝維修方便的特點。
⑷ 安全可靠性也是機床夾具的一個重要指標，在機床運轉和操作者使用的情況下，需保證夾具不會脫落傷及操作者。
4 機床夾具設計的基本步驟
⑴ 首先根據所要加工產品的圖紙進行分析，根據圖紙中的技術要求，即公差、尺寸、光潔度和材料特性等進行合適的工藝編排。
⑵ 現場根據所需加工的機床的特點，進行初步設計。
⑶ 確定工件的定位、夾緊方案、對刀或導向，設計定位裝置，確定相應裝置，及夾具與機床的連接方式，設計連接元件及安裝基面。確定和設計其它裝置及元件的結構形式。如分度裝置、預定位裝置及吊裝件等。確定夾具體的結構形式及夾具在機床上的安裝方式。繪制夾具草圖，并標注尺寸、公差等技術要求。
⑷ 夾具草圖擬定好之后，與現場施工人員進行溝通，根據操作者的實際操作經驗和習慣，完善和適應現場施工的條件。
⑸ 繪制夾具施工圖并標注清楚技術參數要求。按工藝順序進行加工。
⑹ 夾具制好后，對工件進行試加工，方可進行大批量的生產。
例如,在某次加工新疆機械研究院農機具上使用的刀盤時,由于需要加工的數量大、工期緊,且圖紙的技術參數要求高。于是制作了一套數控鉆的機床夾具,代加工工件本身的結構特點:
⑴ 此批加工件數量較大，在保證效率的前提下，對工件的定位以及裝卡方便提出了要求。
⑵ 工件需加工的孔有較高的位置要求，所需加工的孔與刀盤上的筋板有25°角。
⑶ 工件的基準面較小，需要在厚度在8 mm 的加工面上鉆Φ22.5 的孔，且鉆孔的位置遠離基準面，這樣在鉆孔時工件極易產生形變，不能保證加工精度，而且加工的鉆頭也易損壞。
針對以上工件的結構特點、要求加工：
⑴ 需制作一個加工基準面，與機床基面平行。并且用螺栓固定在機床表面，在加工的基準面的中心位置鏜孔，并與車制的銷軸進行配合，以用來定位刀盤。裝卡時只需使刀盤內孔裝進銷軸即可定位（配合間隙在±0.05 mm 即可）。
⑵ 在加工的基準面鉆Φ14 的孔并與Φ14 銷軸配合，刀盤裝卡時筋板與此銷軸靠死，便可定位加工工與筋板的角度。
⑶ 根據所加工刀盤的鉆眼位置，在基準平臺上測量劃線，并且鉆眼鑲入支撐頂尖。保證支撐頂尖高度相同。鉆孔時支撐頂尖確保工件不易發(fā)生形變。
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