－汽錫柴ＭＸ加工中心存在的問題
2016-7-27 來源：安微理工大學研究 作者：陶高群
摘要：一汽解放汽車有限公司無錫柴油機廠加工車間擁有一條年生產能力達１．５萬臺缸體的生產線。其中在精加工工段上裝備有６臺ＭＸ加工中心、，在近十年的生產運行中一直工作狀態良好。但ＭＸ加工中屯、在經過長期的運行后，不同程度的液壓油泄漏化及加工精度失真等問題也陸續顯現出來。ＭＸ加工中也、作為外國進口設備，雖己經實現了長期穩定的自動化生產，但其關鍵的設計資料、核也的技術參數等仍然被國外廠家技術所壟斷。當產品己過保修期，如需委托廠家維修，不僅會產生高昂的維修費用，而且其所耗費的時間成本也會直接影響到工作的完成進度。因此，公司決定組織相關人員對ＭＸ加工中也進行自主維修和技術改造。降低生產成本的同時，還在一定程度上打破了外界對此類設備維修技術的壟斷，因此，實現對此類進口設備的自主維修，其意義非常重大。
作者查閱大量關于大型加工中也的傳動系統、氣液系統、電氣控制系統的相關資料，明確了本次對ＭＸ加工中心進行技術改造的四項內容：首先，針對液壓油泄漏的問題，通過對回轉臺分配器進行拆卸工作，分析分配器各個構件的工作機理，并對關鍵構件現場測繪，確定泄漏故障源于分配器內部配件損耗所致并予以更換。
其次，針對加工精度失真的問題，結合對分配器各構件的分析發現，由于氣動部件與光柵尺之間沒有進行物理性隔離，加上分配器內部件的損耗，導致油氣路工作介質竄動，致產生光柵尺因污染而階段性失效的隱患，因此提出新的供氣回路方案，并予Ｗ實施。
同時，針對油路泄漏Ｗ及加工精度失真問題，結合夾緊裝置液壓油路的分析，發現液壓夾具回路的流量監控功能存在設計上的缺陷，使得缸體在長期工作下出現密封裝畳老化的現象，在反復運動過程中吸入空氣等彈性介質，使缸體出現裝夾不到位的情化可能會導致加工精度失真等問題。此外，當出現泄漏故障時，由于回轉臺分配器格蘭圈的破損而無法及時檢測報警Ｉ造成油品的大量流失及浪費。針對這些問題，作者提出，在原有的監控基礎上増加液壓體積流量監控的方案，并予以實施。
最后，針對機工維修人員在進行加工中也、各機構手動回原位的操作時，可能存在的人身安全隱患問題。結合對電氣系統與ＮＣ控制系統分析，確定編程的總體方案并完成編程及調試工作，確保了加工中屯、在停車維修的狀態下，實現其自動回原位的功能。
關鍵詞！加工中心；升級改造；設計電路；ＮＣ
－汽錫柴ＭＸ加工中心存在的問題
１、ＭＸ加工中心回轉臺分配器存在竄油現象
ＭＸ回轉臺作為數控加工中屯、Ｂ回轉軸，也起到了承載工件、裝夾工件的作用，因此要重視對其的維護保養。但在多年的連續工作中出現竄油故睹、耗油現象。分配器作為回轉臺的關鍵部件，其對液壓臺面的抬起鎖緊、端齒盤的松開鎖緊、吹氣清潔、夾具Ｗ及分度的氣檢等都起到了關鍵作用。當夾緊裝置在工作過程中，會有大量的液壓油噴出。因其關鍵的設計資料、核也的技術參數等仍然被國外廠家技術所壟斷。當產品已過保修期，如需委托廠家維修，不僅會產生高昂的維修費用，而且其所耗費的時間成本也會直接影響到工作的完成進度。者査閱大量關于大型加工中也的傳動系統、氣液系統相關資料，將漏油處堵住，現階段雖不再漏油，但夾緊裝置的清潔功能沒有了，切削的碎屑無法快速排出，對工件的裝夾Ｗ及表面粗糖度都有一定的影響。
２、ＭＸ加工中光柵尺氣密封供氣回路存在隱患
對分配器各構件的分析發現。由于氣動部件與光柵尺之間沒有進行物理性隔離，加上分配器內部件的損耗，導致油氣路工作介質竄動，Ｗ致產生光柵尺因污染而階段性失效的隱患。
３、ＭＸ加工中心回轉臺分配器無油路泄漏監控
夾緊裝置液壓油路的分析。發現液壓夾具回路的流量監控功能存在設計上的缺陷，使得缸體在長期工作下出現密封裝置老化的現象，在反復運動過程中吸入空氣等彈性介質，使缸體出現裝夾不到位的情況，可能會導致加工精度失真等問題。此外，當出現泄漏故障時，由于回轉臺分配器格蘭圈的破損而無法及時檢測報警，造成油品的大量流失及浪費現象。
４、ＭＸ加工中私無自動回原位功能
在實際生產中，ＭＸ加工中也沒有自動回原位的功能。在自動化生產線開啟
５、ＭＸ加工中也、存在的問題
為響應國家＂質量強國戰略＂的號召。公司提出實施全過程質量管理的戰略，后，一旦發生生產故障導致機床報警急停，機工維修人員需先進入加工中也內部對各個機構相對位置進行判斷，再對各機構有序進行手動回原位的操作。因為觀察和手動回原位動作由于工況條件的限制必須兩人或兩人Ｗ上協同進行，這樣的工作狀態下不僅對手動回原位的操作人員有較高的技能要求，而且對加工中必內部的機工維修人員的生命安全帶來隱患。
６、硏究內容
針對ＭＸ加工中也存在四類問題，作者查閱大量關于大型加工中也的傳動系統、氣液系統、電氣控制系統的相關資料，明確了本次對ＭＸ加工中也進行技術改造的四項內容；
１）通過對回轉臺分配器進行拆卸工作，分析分配器各個構件的工作機理，并對關鍵構件現場測繪，確定泄漏故障源并予Ｗ更換。
2）對分配器各構件進行分析，對氣動部件與光柵尺之間進行物理性隔離，采取有效措施防止油氣路工作介質竄動，并提出新的供氣回路方案，一定程度上降低光柵尺因污染而階段性失效的隱患。
３）對夾緊裝置液壓油路的分析，找到液壓夾具回路的流量監控功能存在上設計缺陷，在原有的監控基礎上増加液壓體積流量監控的方案，并對信號進行處理，且基于ＰＬＣ功能的基礎上進行實時監控。
４）對ＭＸ加工中也各區域工作原理進行研究，結合對電氣系統與ＮＣ控制系統分析，確定編程的總體方案并完成編程及調試工作，確保了加工中也、在停車維修的狀態下，實現其自動回原位的功能。
７、本章小結
通過閱讀相關資料，介紹了加工中也現狀及發展趨勢，Ｗ及ＭＸ加工中屯在錫柴運用情化。作者針對ＭＸ加工中屯、經過多年運行后出現的問題，并結合材輯進行了分析。明晰了本課題對生產準備質量能為的研究目的及意義，同時確定了針對上述問題的研究內容。
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