解析數(shù)控車床加工精度的影響因素及提高措施
2020-10-13 來源： 河北省科技工程學校 作者：張曉華
摘要：加工產(chǎn)品的質(zhì)量和精度需要合理的維護，以免影響到正常的使用。數(shù)控車床機械部件的加工過程能夠?qū)庸ぎa(chǎn)品的質(zhì)量和精度產(chǎn)生較為直接的影響，從這樣的角度上分析，對數(shù)控車床進行科學的管控是關(guān)鍵。本文將重點分析的是數(shù)控加床加工精度的影響因素，在明確相關(guān)因素的情況下，概括提升加工精度的科學措施。
關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；加工精度；影響因素；措施
1 、數(shù)控車床加工精度的影響因素
數(shù)控車床實際工作的過程中，往往會承受著多種因素的影響，這就使其加工精度受到了嚴重的影響，因此需要積極的關(guān)注相關(guān)因素的處理，為加工效果提供相對于可靠的保障。數(shù)控車床作為重要的設(shè)備，應該得到相對于可靠的維護，在具體的維護過程中，應該重視一些細節(jié)問題的存在，保證其可以發(fā)揮出正常的利用價值。
1.1 伺服驅(qū)動系統(tǒng)
在基本的數(shù)控車床之中，伺服驅(qū)動系統(tǒng)扮演著非常重要的角色，其能夠保證零件加工工作更為順暢的開展[2]。主要是借助于滾珠絲杠完成有效的定位，之后借助于伺服電機進行合理的驅(qū)動控制，這樣能夠保證滾珠絲杠的基本精確度。
一般來說，在數(shù)控車床中，應用較為廣泛的是半閉環(huán)型伺服系統(tǒng)，在開展相應的加工活動時，電機呈現(xiàn)出反方向的運行狀態(tài)時，會產(chǎn)生較為明顯的空隙空運轉(zhuǎn)情況，這樣便會導致相應的間隙類型存在著較為明顯的誤差。在數(shù)控車床轉(zhuǎn)動機構(gòu)和運動機構(gòu)的綜合外力作用下，會表現(xiàn)出極為明顯的彈性變形情況，加工的位置以及其他的區(qū)域位置則會彰顯出基本的差異，這就使得一些彈性間隙產(chǎn)生，直接的威脅到加工的精度。在進行誤差分析的過程中，需要重視方向間隙的存在，同時還需要考慮正向運轉(zhuǎn)中存在的誤差疊加情況。
上述提及的問題都會導致相應的精度呈現(xiàn)出降低的趨勢，無法達到較為理想的管理控制標準，難以迎合基本的控制要求。
1.2 車刀參數(shù)的影響
通常來講，在數(shù)控車床的加工實踐中，往往是借助于編程控制的基本手段落實車刀的調(diào)整，保證可以更加順暢的開展零部件的切削工作，由此讓其基本的形狀符合相應的要求。
在車削加工的基本環(huán)節(jié)之中，車刀一般會反映出主偏角以及刀尖圓弧半徑的基本數(shù)值，在對棒料進行適當?shù)募庸r，軸向的尺寸還是很容易產(chǎn)生一些誤差問題，面對這樣的情況應該做出合理的分析，判斷這類誤差和主偏角往往是呈現(xiàn)出一種反比的關(guān)系，當不斷地增加相應的主偏角之后，相應的誤差可以適當?shù)慕档停菍Ρ扔诘都鈭A弧半徑來看，兩者之間還是存在著正比的關(guān)聯(lián)。
如果在具體加工的過程中車刀的參數(shù)發(fā)生了較為顯著的變化，會使得相應的精度受到較為直接的影響[3]。
2 、數(shù)控車床加工精度的提高措施
數(shù)控車床在開展相應的加工工作時，應該格外的重視其對于產(chǎn)品精度的影響，積極的樹立正確的觀念意識，運用相對于科學的手段促使生產(chǎn)的精度穩(wěn)步提升，確保所有的零部件均可以保持著較高的加工準確度，由此適當?shù)囊?guī)避一些誤差的問題。
2.1 落實幾何精度的管理工作
想要穩(wěn)步的提升數(shù)控車床的精度，應該重視實際運作過程中相關(guān)細節(jié)的管理情況。在車床具體運作的階段，應該穩(wěn)步的推進切削速度的管理工作，確保相應的加工精度能夠達到較為理想的要求，若是切削的速度保持在較快的狀態(tài)，則會使得振動問題出現(xiàn)，這就直接的影響到相關(guān)精度。
在日常的工作實踐中，還是應該準確的判斷導軌本身的穩(wěn)定程度，同時辨別剛度的控制情況，只有將它們合理的控制起來，才能避免精度受到影響。
運用鋼制滾動軌道的模式，使得切削工作更為順暢的開展，在相應的數(shù)控車床設(shè)計過程中，運用相應的設(shè)備，借助于螺釘零部件進行加固，將其合理的設(shè)計于平面的位置，導軌以及機座之間還應該重點考慮是否存在著縫隙，適當?shù)倪\用填充物進行合理的填充工作，保證有條不紊的開展相應的磨削工作，為相應的精準度提供相對于可靠的保障。
2.2 采取科學的誤差補償舉措
針對于誤差補償這一重要的環(huán)節(jié)來說，應該積極的借助于數(shù)控系統(tǒng)具有的補償功能進行科學的處理，保證運科學的手段完成基本的工作[4]。針對于既有的坐標軸進行科學的分析，在實際研究的過程中應該重視嚴謹性，分析偏差存在的情況，落實相應的補償工作，重視細節(jié)上的完善。
應該準確的判斷數(shù)控車床的具體情況，若是發(fā)現(xiàn)存在著異常的問題，應該及時的采取相關(guān)的措施加以處理，借助于誤差補償?shù)氖侄危鉀Q一些異常情況，由此更好的強化加工的精準度。這樣的手段有著基本的構(gòu)成部分，重點是包含著硬件設(shè)備和軟件系統(tǒng)兩個關(guān)鍵的組成，比如在實際的工作實踐中，可以適當?shù)慕柚诟砷]環(huán)伺服系統(tǒng)軟件完成相應的控制目標，保證將車床適當?shù)目刂破饋恚蛊淇梢园l(fā)揮出基本的作用。
在具體加工的過程中，很容易產(chǎn)生的問題是反方向偏差，若是出現(xiàn)了這樣的情況，應該及時的考慮相關(guān)舉措的采取，避免對定位工作本身的精度產(chǎn)生負面的影響。還可以適當?shù)牟捎梅捶较蚱钛a償技術(shù)將加工實踐中存在的一些問題及時的處理，妥善的解決一些誤差隱患，以免其直接的影響到相關(guān)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
2.3 運用科學手段防止誤差
在具體的工作實踐中，面對誤差問題，可以運用誤差的防止方式加以處理。應該將重點放置于數(shù)控車床的設(shè)計及制造環(huán)節(jié)，對于機械設(shè)備的精度問題進行相對科學的分析，采取科學的手段保證對加工誤差問題妥善的預防起來。這種手段的運用可以在一定程度之上起到良好的運用效果，展現(xiàn)出基本的預防成效，規(guī)避一些加工誤差的問題。
雖然這樣的舉措在實際運用的過程中具有顯著的應用價值，但是其需要涉及到較多的成本支出，因此在具體使用的時候，應結(jié)合著實際的情況做出科學的分析和判斷，詳細的解讀設(shè)計及制造環(huán)節(jié)的基本特征，預防一些誤差問題，為完成相關(guān)的工作打下更為優(yōu)良的基礎(chǔ)。
2.4 綜合性精度控制方案
2.4.1 對刀工作的落實
一般來說，應該將對刀方式加以詳細的了解，其可以劃分出不同的類型，主要有機械外部和機械內(nèi)部兩種[5]。前者可以適當?shù)睦玫毒哳A調(diào)儀設(shè)備開展多種多樣的活動，還能借助于試切的手段開展相應的工作，如果未能引進相應的設(shè)備，則應該及時明確斷面中心點的區(qū)域，將其視為最為關(guān)鍵的對刀點，在找到這樣的區(qū)域之后，可以將零點區(qū)域適當?shù)囊?guī)劃，保證在機床逐漸的回歸到原本位置后，進行較為合理的對刀處理。
當?shù)毒吆图庸げ考M行了有效的接觸，需要正視這樣的過程，進行 ZO 類型的測量處理，保證及時的將刀補值合理的記錄下來，當完成了 Z 軸的任務之后，可以適當?shù)牟扇≡嚽械氖侄危瑢τ?X
軸的對刀進行相應的處理，由此為管理工作的開展提供便利條件，強化加工的精度。這個階段需要工作人員積極的總結(jié)相關(guān)的經(jīng)驗，運用相對合理的手段和技巧開展相應的工作。
2.4.2 需落實科學的調(diào)試
當完成了基本對刀任務后，還應該重視調(diào)試工作的落實情況，當對零部件進行加工之前，需要將一些調(diào)試的細節(jié)理清楚，開展相應的調(diào)試活動。這個時候還應該清楚相應的調(diào)試程序，同時明確對刀中是不是存在著問題，若是存在著問題，應該及時的將其處理。模擬加工的基本行程，借助于坐標系準確的完成對刀具的合理調(diào)整，采取相對于科學的手段提升基本的加工質(zhì)量。
在進行模擬實踐的時候，應該對于程序的特點展開較為細致的分析，采取相對于科學的措施積極的落實相應的檢查細節(jié)，保證在科學運用自主檢查法的過程中，結(jié)合著專業(yè)性的測試妥善的落實相應的調(diào)試任務。
2.4.3 規(guī)劃加工工作細節(jié)
在相應的調(diào)試環(huán)節(jié)，應該重視零部件合格情況的檢查，若是沒有保證其基本的合格狀態(tài)，將會直接的影響到后續(xù)工作的進一步開展。調(diào)試環(huán)節(jié)能夠?qū)⒘悴考暮细袂闆r做出適當?shù)姆治觯遣⒉皇侨康牧悴考寄芊舷鄳臉藴剩趯嶋H加工的過程中，還是會出現(xiàn)一些細節(jié)性的問題，需要對其加以考慮。因為在實際加工的過程中，極易出現(xiàn)刀具被磨損的情況，這就使得加工的精度受到影響，導致其基本的精度有所降低[6]。
在相關(guān)工作的開展中，應該落實好相應的研究和分析工作，明確刀具是否存在著問題，根據(jù)實際的情況，開展動態(tài)化的監(jiān)管工作，及時的督促專業(yè)人員參與實踐，還應該安排擁有專業(yè)技術(shù)和技能的人員投入到監(jiān)督行列，準確的判斷誤差問題的存在情況，采取科學的手段合理的預防一些問題，從根本上逐步的強化不同方面的工作效果。
3 、結(jié)語
在具體的工作實踐中，應該積極的重視相關(guān)工作開展的具體情況，明確影響數(shù)控車床加工精度的因素，在全面的解讀了基本的車床運用情況之后，分析可以采取的干預措施，由此有條不紊的落實精度的管理工作。
在實際的工作實踐中，可以借助于合理的預防措施和控制措施進行有效的協(xié)調(diào)和管理，通過科學化的控制，在嚴格的遵循著科學準則的基礎(chǔ)上，安排專業(yè)的人員積極的參與到相應的工作中，讓精度管理的成效更加的明顯，保證加工精準度能夠?qū)崿F(xiàn)較大幅度的提升，同時也能得到進一步的強化，實現(xiàn)較為理想的預期目標。
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