“產品質量十佳”系列九：浙江金火科技TG45精密數控車床
2022-10-28 來源：機床協會 作者：-
（注： TG45精密數控車床為2020 “產品質量十佳”獲獎產品——CKX40精密數控車床的升級產品）
一、產品亮點
TG45精密數控車床是一款高效精密斜床身數控車床，主要用于有色及黑色金屬材質的中小規格盤類、軸類零件的精密加工，適用于機械、儀器、輕工、電子、醫療儀器等行業的自動化生產。該機床可配備動力刀塔，一次裝夾完成車、銑、鉆、攻等多種工序，同時可擴展選配工件收集器、自動送料機、工件輸送裝置、桁架及關節機器人，實現無人化加工。
該機床采用低重心45度斜床身結構設計，底座一體鑄造成型，具有優異的剛性、耐用度和熱穩定性。
X向進給系統采用C3級精度、雙螺母滾珠絲杠，預拉伸結構設計，定位精度高，切削穩定性好。
自主研發了一種油冷電主軸技術，同時配備了主軸齒輪編碼器、液壓油冷卻循環制冷系統，提高了主軸分辨率和加工精度，冷卻效率大大高于傳統的風冷方式，主軸箱設計散熱筋,也可有效降低熱變形的影響，使加工性能可靠、穩定。
二、企業圍繞該產品所開展的質量工作及產品質量水平簡述
該產品從開發設計到制造各環節公司均嚴把質量關。
加強設計與開發質量控制
1、設計和開發輸入
在各開發階段確定輸入要求，總結類似成功或不成功的設計經驗，收集用戶反饋的信息或需要改進的有關信息。
2、設計和開發輸出
圖紙下發前嚴格對圖樣正確性、工藝性、標準化等審核把關，同時，編制產品相關的工藝文件、設計制作必要的工裝夾具，提高新產品研發成功率，縮短研發周期。
開展外購件質量控制
1. 對外購供方產品質量情況進行評估，外購產品檢驗進行A/B/C類劃分，并嚴格執行進料檢驗合格入庫。
2、建立合格供方目錄，并對供方的質量、計劃、資源等保證能力進行評審和業績評估。
質量檢驗的設備設施保障
1、針對產品進料和過程質量管控，公司建有精密檢測室、理化室、計量室等，并配備有三坐標、圓度儀、影像儀、碳硫分析儀、多元素分析儀、拉伸儀、金相分析儀、表面粗糙度儀、百分表和游標卡尺檢定儀、萬功顯等先進測量設備。
2、針對機床各項出廠性能指標的檢測和試驗，公司配備有雷尼紹激光干涉儀、激光球桿儀、激光分度儀、準直儀，申克動平衡儀等。
加強制造（加工和裝配）過程質量控制
1、針對精密零部件的加工和裝配，采用恒溫、恒濕條件保證精度穩定性。
2、重要基礎鑄件進行2次去應力時效，分別安排在鑄造后和粗、半精加工后，避免由于鑄造和加工應力帶來的尺寸不穩定；主軸等精密零件采用合金鋼制作并經特殊熱處理，提高精度穩定性。
3、機床導軌摩擦副（床身、拖板等）采用淬火硬化處理（硬度HRC53～55），提高耐磨性。
4、按工藝流程對各工序質量控制落實員工自檢、免檢、互檢制度，質量檢驗嚴格執行三檢制“首檢、巡檢、終檢”。
5、針對關鍵零部件的加工和裝配編制質量控制計劃，并確定內控標準，即在研發設計精度指標基礎上再行壓縮15%～30%進行質量管控。
6、針對制造關鍵工序設立關鍵質量控制點，并建立相關的質量控制制度，對控制點人員技術能力、設備生產和精度指標、工藝參數、首件或小樣加工質量、人員工藝熟知程度等方面進行管控。
7、編制各質量工序操作作業指導書等指導文件并嚴格監督執行。
8、對關鍵質量工序檢驗結果進行記錄并存檔，便于質量追溯。
9、對零件質量驗收按照“關鍵、重要、一般、次要”等級劃分質量特性，強化產品質量細節控制，明確質量驗收準則與考核。
加強產品出廠質量控制
1、針對機床部分關鍵精度指標（如：主軸端跳和徑跳、雙向定位精度、重復定位精度、周期軸向竄動、加工件圓度和直徑一致性等）制定內控標準，即在國家標準（GB）基礎上，再行壓縮30%～60%進行質量管控。
2、產品出廠前嚴格進行≥72小時的拷機試驗，確保機床穩定運行；進行≥12h水霧（滲漏水）試驗；進行各項加工精度、重切、抗振性等切削試驗；各項幾何精度指標（激光干涉儀和球桿儀）檢測。
3、建立代表用戶抽查制度，定期組織對已入庫機床進行抽查，并對抽查中發現的問題落實整改。
注重產品質量的持續改進
1、 樹立質量持續改進的指導思想。
2、質量的持續改進遵循PDCA原則。開展不合格品的“四不放過”原則：不查清不合格原因不放過；不查清責任者不放過；不落實改進措施不放過；改進措施不驗證不放過。
3、對機床加工、裝配質量和機床出廠、售后質量情況進行統計，并運用QC質量數據統計工具和5W1E等進行原因分析并落實質量改進措施。
4、繼續推進技術攻關、合理化建議活動。組織針對設計、制造等過程中影響質量、成本的各個薄弱環節進行技術攻關；同時鼓勵全體員工動腦筋、想辦法、出點子，積極諫言獻策，組織開展合理化建議活動。
三、用戶對產品可靠性、穩定性、服務水平的評價與改進意見
經銷售公司和終端用戶反映機床產品質量穩定，性能優良，服務上乘，產品一直供不應求。
下面是用戶反映的一些具體信息：該機床運行平穩，無明顯噪聲，反應速度快，一次性更換夾具方便；底座采用一體化設計，產品剛性及穩定性好，有效減少了裝夾誤差，保證加工精度，提高了加工效率；工作臺采用水平移動，平穩性大大提高，有效保證加工工件的孔間軸線的平行與等高；該機床運行期間性能穩定，無明顯噪聲，連續加工624小時未出現機械和電器故障，產品質量可靠；連續使用三個月,未出現機械和電器故障，加工精度和加工效率比預期效果好，作為小配件加工企業，使用該機床節省了用工成本，提高了經濟效益等等。同時，用戶還提出一些建議和意見，比如變更機床主要配件的配套廠商，希望能夠提供定制的配套夾具，以及延長機床主要功能部件的質保周期等。
來源：協會行業發展部（謝秋榮編輯整理） 責編：蘭海俠
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