摘要:隨著我國經濟快速發展,齒輪傳動技術得到了不斷改革和創新,雙圓弧齒輪加工水平的不斷提高,推動了各行業的迅速發展,在我國社會主義現代化建設中發揮著重要推動作用。市場經濟體制下,雙圓弧齒輪加工工藝的改進,使雙圓弧齒輪的性能得到大大提高,保證了雙圓弧齒輪減速器承載能力的不斷提高。文章就雙圓弧齒輪在使用過程中存在的問題進行分析,提出雙圓弧齒輪加工工藝改進的具體策略,以不斷提高雙圓弧齒輪加工的質量,促進雙圓弧齒輪傳動效率不斷提升。
現代發展中,雙圓弧齒輪是單圓弧齒輪的新發展,具有使用壽命長、承載能力強、傳動噪音小和加工工藝簡單等特點,在發電、冶金、采油和礦山等行業中,得到了廣泛應用。
1 、雙圓弧齒輪在使用過程中存在的問題
根據雙圓弧齒輪的使用情況和生產要求,選擇合適的規格,才能保證雙圓弧齒輪的生產效率,延長減速器的使用壽命。目前,雙圓弧齒輪 在使用過程中存在的問題有如下幾個方面:
1.1 齒面磨損問題
在高速運轉過程中,減速器雙圓弧齒輪的齒面會受到氣體、水分等物質的腐蝕出現齒面磨損問題,使雙圓弧齒輪的使用壽命受到嚴重影響。
1.2 齒縫過大問題
由于設計、選材和安裝等不到位或不合格的原因,使雙圓弧齒輪出現齒縫過大的問題,導致相關設備在運行過程中出現嚴重撞擊情況,最終引起雙圓弧齒輪的運行出現失效,給企業正常生產造成極大危害。
1.3 齒端效應問題
在生產過程中,雙圓弧齒輪起著重要的傳動作用,以維持其它機械設備的正常運轉,但是,隨著承載負荷的不斷加重,在高速運行情況下,雙圓弧齒輪會出現齒端效應,導致輪齒發生齒端崩角的現象,使雙圓弧齒輪轉動的噪音不斷增大,致使企業無法進行正常生產。
2 、雙圓弧齒輪加工工藝的改進策略
隨著高科技信息技術的普遍應用,為了提高雙圓弧齒輪的承載能力、減少齒輪間的磨損,促進企業經濟效益不斷提升,對雙圓弧齒輪加工工藝進行改進的策略有以下幾個步驟:
2.1 嚴格遵守加工要求,有效控制加工參數
在進行雙圓弧齒輪的加工前,要對雙圓弧齒輪的運行過程進行全面分析,根據雙圓弧齒輪的傳動特點和加工要求,運用現代CAD 圖形設計軟件和雙圓弧齒輪設計計算軟件進行設計,嚴格遵守加工要求,有效控制加工參數,以保證雙圓弧齒輪的加工質量。因此,要做到以下幾點:
2.1.1 避免縫隙過大,要保證軸齒輪的外圓和軸頸在一個圓心上、內孔和外圓同心,并且齒輪的斷面和軸孔要保持垂直,以提高雙圓弧齒輪加工的可靠性。
2.1.2 嚴格控制齒距,要求小齒輪的調質硬度高于大齒輪,保持在五十赫茲以上,促進齒輪平穩運行,并保證刀架導軌和工作臺之間的平行距離,以減小雙圓弧齒輪軸向齒距的距離,延長小齒輪的使用壽命。
2.1.3 對齒形的精度給以高度重視,嚴格控制滾齒刀齒形和切齒深度,運用先進的儀器設備進行度量,以有效控制加工參數,從而保證雙圓弧齒輪的傳動質量和承載能力。由于齒輪嚙合受滾齒刀齒形和切齒深度的影響,因此,在對雙圓弧齒輪進行加工時必須給以高度重視,以保證雙圓弧齒輪減速器的傳動質量,延長雙圓弧齒輪的使用壽命。
2.2 提高雙圓弧齒輪加工精度和準確性
2.2.1 在進行雙圓弧齒輪的加工改進時,首先要嚴格檢查滾刀桿的安裝精度,并運用百分表確認刀桿的徑跳和基準斷面的跳動情況,誤差必須小于0.02 毫米。由于滾到對中性與輪齒齒形有密切聯系,因此,為了提高雙圓弧齒輪的齒形精度,要對漸開線齒輪進行準確區分,利用同模數的漸開線齒輪滾到進行雙圓弧齒輪的粗加工,同時運用相對應的滾刀完成滾切。
2.2.2 嚴格控制切齒的深度和厚度,以保證雙圓弧齒輪的平穩性,同時,嚴格控制齒坯鑄造時出現氣孔和砂眼,因此,在進行雙圓弧齒輪的滾切時,要準確測量齒根圓直徑和弦齒深度,保證雙圓弧的加工質量。由于雙圓弧齒輪對螺旋角的誤差反應很大,因此,要在同一臺機器上使用同一把滾刀進行一對相嚙合齒輪的加工,盡量減小螺旋角的誤差,以有效控制齒形的誤差,提高雙圓弧齒輪的加工精度。
2.2.3 由于齒坯是粘土砂材料制造的,毛坯材料的分布不均勻,雙圓弧齒輪的傳動運轉速度較低,因此,嚴格控制齒輪的靜平衡,才能在扭矩作用下,提高雙圓弧齒輪的穩定性,促進雙圓弧齒輪工作效率不斷提升。與此同時,嚴格控制雙圓弧齒輪的靜平衡,還可以消除齒輪轉動時產生的撞擊,減少雙圓弧齒輪之間的磨損,從而保證企業生產正常運
行。另外,在進行齒坯安裝時,要高度重視齒坯位置的校正,并對軸齒輪外圓進行磨削,以保證外圓徑跳小于零點零二毫米。
3 、結束語
市場經濟體制下,雙圓弧齒輪已經被廣泛運用于我國各行業生產中,并形成了獨特的齒輪傳動技術體系,因此,加快雙圓弧齒輪加工工藝的改進,才能不斷提高雙圓弧齒輪的承載能力,增強齒根彎曲強度,延長齒輪使用壽命,促進企業經濟效益不斷推升。隨著經濟全球化發展趨勢不斷加劇,雙圓弧齒輪加工技術水平已經取得一定成果,推動我國齒輪加工技術研究工作不斷向前發展。
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