意大利重型機床制造業有著悠久的歷史，生產廠家眾多，產品門類齊全，為世界裝備制造業提供了許多高水平重型機床產品，并以其強大的制造能力和高質量產品而享譽全球。本文詳細介紹了多種類意大利重型機床產品。
一、概述
意大利重型機床制造業有著悠久的歷史，生產廠家眾多，產品門類齊全，為世界裝備制造業提供了許多高水平重型機床產品，并以其強大的制造能力和高質量產品而享譽全球。
早在上世紀八十年代末到九十年代，世界經濟不景氣，機床市場低靡，一些企業陷入困境，倒閉、重組之風席卷歐洲，致使世界機床市場競爭格局發生了巨大變化。特別是德國重型機床制造業遭受了重創，從此，德國重型機床企業落入空前的衰敗，曾經代表世界重型機床一流水平的廠家紛紛倒閉或被并購重組。與此同時，也給當初世界二流水平的意大利重型機床制造業提供了市場機會，而意大利機床企業由于受到政府一系列優惠政策的保護，使得眾多機床企業得以生存下來，為意大利機床制造業的發展提供了有力支持，也為重型機床企業可持續發展奠定了堅實的基礎，鑄就了意大利重型機床制造業的今日輝煌，并逐步擠進世界一流水平。
進入二十一世紀后，隨著世界機床市場逐步好轉，市場需求發生結構性轉變，意大利重型機床制造業抓住了這一歷史性機遇，并得以迅速發展。如：以生產重型數控落地式銑鏜床、重型數控臥式車床、重型數控龍門鏜銑床而著稱的Innse（茵塞）公司；以專業化生產高精密數控鏜銑床而聞名的Pama（帕瑪）公司；世界著名重型數立式車床及龍門鏜銑床生產廠家PietroCarnaghi（皮特·卡納基）；老牌數控重型臥式車床和重型數控臥式鏜銑床生產廠家Lazaati（拉扎提）公司等，這幾家企業是意大利重型機床制造業的代表，并后來居上，大有取代德國成為世界一流水平之勢。
目前，意大利重型機床制造業最具代表性產品有重型數控立式車床、重型數控臥式車床、重型數控落地式銑鏜床、重型數控鏜銑床、重型數控龍門鏜銑床、重型數控深孔鉆床等，下面簡要介紹最具代表性的產品。
二、意大利重型機床產品
1. 數控立式車床
重型數控立式車床的著名生產廠家是Pietro（皮特）公司，該公司創建于1922年，是目前世界上生產立車產品歷史最悠久的廠家之一，并于2012年后在中國上海臨港建有獨資生產企業，專門從事立車產品生產。產品有單柱固定式立車和雙柱固定式立車，立式車床又分立柱移動式和工作臺移動式。適于各種汽輪機、核電、風電、航空飛機發動機、航天、礦山工程機械、通用機械等領域零件加工。
（1）數控單柱立式車床
皮特公司生產的數控單柱立式車床分為ATT、ATF和AS等三大系列產品：
結構特點：ATT和ATF兩個系列為緊湊型設計，采用立柱熱對稱結構，剛性高，阻尼性好，具有強力切削性能。其共同特點是均采用雙工作臺形式，雙工位布局，特點是節約占地面積，降低地基成本。ATT采用雙刀架滑枕結構，共用一個操作懸掛，操作者可同時操作2臺機床。而ATF則采用一個大型圓工作臺，在其上設置雙工位工作臺，共用一個立柱、橫梁和刀架，在一臺機床上可控制雙工位工作臺，這是該系列產品技術結構上的一大創新。雙工位工作臺中間用隔板隔開，構成相對獨立的兩臺機床，節約輔助裝卡時間，提高了生產效率。
工藝性能：該機床可配備雙工位工作臺或交換工作臺，工作臺采用靜壓支撐技術，工作臺承載大，轉數高，最高可達到600rpm/min。刀架和滑枕快速移動可達到30m/min。配有刀庫，實現快速自動換刀，并配備自動排屑裝置。是目前立式車床中加工性能水平較高的產品，特別適合高速加工航空發動機等精密零部件。
（2）數控雙柱立式車床
該公司雙柱立式車床主要有AC、AP、AY等三大系列產品，其中：AC和AP兩大系列為數控雙柱立車；AY系列為工作臺移動式雙柱立車。
結構特點：數控雙柱立車分為定梁和動梁兩種結構形式；工作臺分為固定式和移動式兩種型式。工作臺軸承可選用滾子軸承和靜壓滾子軸承等兩種結構支承，最大可承載500t，最大切削功率為300kW,具有承載能力大、剛性好、大扭矩、重切削、穩定性好等特點，適合加工超大零件。
工藝性能：該公司生產的雙柱立式車床的優勢在于具有可選擇性，無論是結構形式，還是加工范圍以及工藝性能等方面，都為用戶提供了多種選擇。特別是能滿足用戶在承重范圍內選擇工作臺移動式結構，擴大加工直徑，加工性能更加廣泛靈活。滑枕配有銑削功能，能對回轉零件進行多工序加工，這是超重型數控立車在工藝性能方面重要的技術升級。
2. 數控臥式鏜銑床
意大利生產數控臥式鏜銑床的廠家主要有Pama（帕瑪）、Innse（茵塞）和Fpt公司等。帕瑪公司是專門從事鏜銑床生產的專業廠家，在世界上享有鏜銑床世家的美譽，產品以精密，高效而聞名于世。Pama公司在上海臨港建造了占地10700平米的廠房、培訓中心，并于2012年元月投產使用。茵塞公司是老牌以生產重型、超重型鏜銑床為主的廠家。Fpt公司也是傳統生產鏜銑床的專業廠家。下面主要介紹帕瑪公司的數控臥式鏜銑床。
結構特點：該公司生產的臥式鏜銑床以其高速、高精、大功率、大扭矩而聞名，主軸箱裝在立柱中央，保證良好的剛性和運行穩定性，X軸與Z軸床身安裝在同一水平線上，以降低機床安裝時間和地基建設成本。采用模塊化設計，臥式鏜銑床與鏜銑加工中心的工作臺和交換臺、主軸箱、滑枕等均可以通用。另一大特點是融入環保理念，將排屑裝置和冷卻液回收裝置全部集成在防護罩內，機床實行全封閉，保證了機床的清潔度。可以一機配備多個交換工作臺，組成柔性加工單元或柔性加工系統，這在大型鏜銑床中還不多見，體現了技術與制造能力的高度集成。
工藝性能：主軸箱設計考慮了高速加工時刀具所產生的熱量，導致主軸的伸長，使溫度對主軸精度造成影響，專門設計了對主軸進行CNC實時控制，進行主軸延伸補償（Pama專利技術）。臥式鏜銑加工中心的技術在目前世界同類產品中保持領先水平，快速進給和移動速度高達45m/min，加速度達到了3s²。可以配備各種銑頭附件，實現五軸聯動加工。
3. 數控落地式銑鏜床
數控落地式銑鏜床主要以Innse（茵塞）和Pama（帕瑪）公司為代表，這兩家均為世界上最早專門從事數控落地銑鏜床生產的專業廠家之一。特別是Innse（茵塞）公司系傳統生產重型、超重型落地銑鏜床的廠家，并具有較明顯的技術優勢和制造能力，被譽為重型落地式銑鏜世家。下面介紹這兩家公司的數控落地銑鏜床產品。
結構特點：數控落地銑鏜床的主要運動軸均采用靜壓導軌或滾珠絲杠副傳動，X軸和回轉工作臺均為靜壓導軌，回轉工作臺既可回轉運動也可垂直移動,最大臺面尺寸達到6.5m×12m，最大承重可達600t。可翻轉式回轉工作臺是該公司的一大創新亮點，既可回轉，也可進行任意角度翻轉，采用液壓油缸升降與支撐定位，可以實現對任意角度的面和孔進行加工。另外，茵塞公司將銑鏜床立柱置于圓形工作臺的中心，回轉臺作回轉運動，可以分度，再進行鏜銑加工，可以解決大型回轉零件的內孔車銑鏜加工，解決個性化加工需要，特別適合核電反應堆吊籃內部加工。這種結構非常新穎，制造難度也較大。
工藝性能：落地銑鏜床的附件是其擴大加工范圍的有效手段，可以配備圓形、矩形、可翻轉等回轉臺，可以直線移動和分度，高精密定位；備有幾十種附件可供選擇，附件全部實現自動更換；還可以配備各種刀庫，最多可以配備600工位刀庫，完成各種不同零件多種工序的加工，其工藝性能是其它機床不可比擬的。
4. 數控龍門鏜銑床
數控龍門鏜銑床主要生產廠家有Innse（茵塞）和Pama（帕瑪）等。Innse公司是世界上生產數控龍門鏜銑床最早的廠家之一，Pama公司起步較晚，但產品制造工藝和精度要優于Innse公司。數控龍門鏜銑床主要分為龍門固定式和龍門移動式兩大類，又分固定梁和動梁兩種結構型式。下面主要介紹龍門固定與龍門移動式鏜銑床。
結構特點：大型、超重型數控龍門鏜銑床關鍵部件為龍門框架，其高剛性、高穩定性、高動態性決定了高速、高效加工性能。可根據需要在龍門架兩邊分別設置操作臺，操作臺隨龍門移動，采用人體工程學原理，工作臺獨立升降采取全封閉式結構，安全、美觀、環保。龍門移動導軌采用閉式靜壓導軌。
工藝性能：龍門移動式鏜銑床的優點是運行靈活，能加工超大面積零件，且各種功能部件配置齊全，可配備圓形工作臺進行車、銑加工，能配置超大型附件庫、超大容量刀庫，附件庫與刀庫采用矩陣式結構，設置在機床旁，專門設有一個機械手隨龍門移動，更換附件和換刀非常迅速、便捷，極大擴充了加工范圍。
三、綜述
縱觀意大利重型機床制造業可以發現，隨著市場競爭日趨激烈，競爭格局不斷變化，兼并重組成為競爭的主旋律，企業不斷轉變經營模式。經過近十年的高速發展，最大特點是企業之間打破以往單一產品生產模式，產品交叉互補特征突出，品種門類更加齊全，產品技術含量越來越高，技術水平有了迅速提高，市場競爭力不斷增強。值得一提的是，意大利重型機床制造業體系始終保持較為完備，以其強大的競爭力展現在世界機床市場，并在歐洲機床體系中已超越逐漸萎縮的德國重型機床制造業。
從技術發展看，意大利重型機床已進入世界一流水平，甚至處于領先地位，完全可與原德國著名企業的產品技術相媲美，主要體現在設計創新、高速、高精、工藝性能、遠程診斷、人體工程學及環保等方面。其設計創新體現在將工藝性能最大化，如：最大限度地擴大功能部件的工藝性能，回轉工作臺可翻轉角度、立柱置于工作臺中心。在高速方面，ø130mm鏜桿最大轉速達到4000r/min。高精方面，X，Y，Z軸定位精度10µm，重復定位精度5µm，進給和快速移動最高可達到45m/min。工藝性能方面，備有幾十種銑頭附件供選用，可配備最大容量達600工位的刀庫，將工藝加工性能擴大到極至。至于遠程診斷，重型機床遠程診斷無疑是機床設計必須優先考慮的技術能力，要能實行遠程實時監控、及時診斷各種故障、解決技術故障等。從細節方面體現高品質，無論是操作臺的設計，還是外觀設計，都充分應用人體工程學原理，考慮操作的舒適、便捷、宜人性，并融入多種時尚元素，打破了傳統機床制造理念。在環保方面，做到布局合理，排屑和液壓冷卻系統全封閉循環。同時，要為用戶提供工藝解決方案，提供技術支持。
綜上所述，重型機床已由單一品種向多功能復合機床方向發展，以高速、高精、智能化、信息化提升產品檔次，以增強工藝性能拓展加工范圍，全面優化主機的工藝性能。今后重型機床發展將進一步向高端、智能方向發展，實現智能與網絡的一體化。
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