工業水平看裝備制造業，裝備制造業水平看機床。這句話不斷地被驗證著。自從全球金融危機以來，機械行業的投資增速一直處于下行趨勢中，由于市場環境和其他增長要素的顯著變化，機床工具產業正面臨和經受調整轉型的嚴峻考驗。為了應對這種挑戰，也是為了配合《中國制造2025》的全面推進，機床制造企業必須要有所作為。
仔細分析不難看出，我國機床行業相當多的企業存在以下主要問題：第一，迫于成本壓力，機床整機的可靠性、穩定性比以前有所下降；第二，產品系列大而全，多為單件生產，形不成批量，不便于生產組織，采購成本降不下來；第三，沒有自己的核心技術，主要的功能部件均為外購；第四，只做普通數控機床不做高速高效的復合、五軸聯動機床；第五，只做單臺機床，沒有柔性生產線的生產能力。
針對上述問題，江蘇新瑞重工科技有限公司在以下方面進行了有益嘗試：
第一，為了保證機床品質，在壓縮采購成本的時候，堅持一個原則，就是無論如何不降機床的參數、性能和品質；
第二，精簡公司的產品系列，保留競爭力較好、市場占有率較大的產品；成立功能部件設計部，對通用性較強的部件進行標準化、系列化、模塊化設計生產，從而降低管理成本，縮短機床制造周期。
第三，對于技術含量較高的電主軸等部件進行系列化設計，逐步掌握一些重要功能部件的設計、制造方法，提高公司核心競爭力。
第四，以前公司產品以低速大扭矩為主，在目前的市場形勢下已不能滿足需求，新瑞對此進行突破，直線電機、力矩電機等直接驅動技術在產品上得到廣泛應用。
第五，單臺機床已經不能滿足當今高速發展的需求，而機器人行情一路走高，機床與機器人的強強聯合，給機床行業帶來了翻身的契機。工業機器人參與生產制造已被廣泛認知和不斷使用，成為社會關注的焦點，目前新瑞重工已經在這方面進行探索和嘗試。
（夏向陽）
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