一区免费视频_亚洲精品成人av在线_久久99国产精品久久99果冻传媒_毛片网站多少

  為機(jī)床工具企業(yè)提供深度市場(chǎng)分析                     

用戶名:   密碼:         免費(fèi)注冊(cè)  |   申請(qǐng)VIP  |  

English  |   German  |   Japanese  |   添加收藏  |  
司賓太克
功能部件

車(chē)床 銑床 鉆床 數(shù)控系統(tǒng) 加工中心 鍛壓機(jī)床 刨插拉床 螺紋加工機(jī)床 齒輪加工機(jī)床
磨床 鏜床 刀具 功能部件 配件附件 檢驗(yàn)測(cè)量 機(jī)床電器 特種加工 機(jī)器人

功能部件

電工電力 工程機(jī)械 航空航天 汽車(chē) 模具
儀器儀表 通用機(jī)械 軌道交通 船舶

搜索
熱門(mén)關(guān)鍵字:

數(shù)控機(jī)床

 | 數(shù)控車(chē)床 | 數(shù)控系統(tǒng) | 滾齒機(jī) | 數(shù)控銑床 | 銑刀 | 主軸 | 立式加工中心 | 機(jī)器人
您現(xiàn)在的位置:功能部件網(wǎng)> 加工與維修>機(jī)床主軸承多源信息融合故障診斷
機(jī)床主軸承多源信息融合故障診斷
2021-1-25  來(lái)源:哈爾濱工程大學(xué)自動(dòng)化學(xué)院  作者:劉勝,吳迪,李芃

 
       摘要:針對(duì)機(jī)床主軸承的故障診斷,為解決傳統(tǒng)方法僅由單一傳感器數(shù)據(jù)分析準(zhǔn)確性低的問(wèn)題,提出基于主元小波包、遞歸神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)以及振動(dòng)及噪聲信號(hào)多源數(shù)據(jù)融合的軸承故障診斷方法,實(shí)現(xiàn)對(duì)鍛壓機(jī)床主軸承的故障診斷。將振動(dòng)及噪聲傳感器采集的信號(hào),經(jīng)主元小波包處理提取特征值,再利用遞歸神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行局部故障診斷,得到不同傳感器對(duì)軸承故障互相獨(dú)立的故障證據(jù),然后采用基于數(shù)據(jù)修正 D-S 證據(jù)理論將振動(dòng)及噪聲診斷結(jié)果融合,發(fā)現(xiàn)基于遞歸神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)及數(shù)據(jù)修正 D-S 證據(jù)理論的診斷方法。該方法解決了單一傳感器的不穩(wěn)定性和局限性以及傳統(tǒng) D-S 證據(jù)理論沖突證據(jù)失效的問(wèn)題,使故障診斷具備容錯(cuò)能力,提高了傳統(tǒng)故障診斷的精確度。 
  
       關(guān)鍵詞:機(jī)床主軸承;故障診斷;振動(dòng)噪聲分析;主元小波包;遞歸神經(jīng)網(wǎng)絡(luò);多源數(shù)據(jù)融合
  
       1、引言
  
       據(jù)統(tǒng)計(jì),機(jī)床主軸系統(tǒng)在軸承、主軸、絲杠及皮帶位置處,總計(jì)故障率達(dá)到 70%,一旦發(fā)生故障,機(jī)床無(wú)法正常工作,甚至對(duì)人身安全有嚴(yán)重影響,因此,鍛壓機(jī)床主軸承的故障診斷有極為重要的意義。鍛壓機(jī)床主軸承故障診斷實(shí)質(zhì)上是對(duì)機(jī)床軸承不同的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行識(shí)別,首先建立不同狀態(tài)分類(lèi)的特征空間,提取設(shè)備振動(dòng)信號(hào)的特征值,將特征信號(hào)映射到狀態(tài)模式特征空間進(jìn)行判斷。基于軸承振動(dòng)信號(hào),小波分析及 BP 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行特征分析的方法已經(jīng)被廣泛用于鍛壓機(jī)床主軸承的故障診斷,但單一傳感器工作不具備可靠性及穩(wěn)定性,容易因傳感器故障產(chǎn)生局部信息偏差或錯(cuò)誤,最終導(dǎo)致診斷系統(tǒng)的精度下降,甚至誤判。 
  
       將機(jī)床主軸承振動(dòng)及噪聲信號(hào)通過(guò)主元小波包分解為高頻部分和低頻部分,去噪處理,提取軸承頻率特征值,然后通過(guò)主元降維,精簡(jiǎn)軸承狀態(tài)特征值,再用遞歸神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)得到局部診斷結(jié)果。多源信息融合技術(shù)是將類(lèi)型不同但具有協(xié)同作用的傳感器信號(hào),采用某種融合規(guī)則,合理分配使用,做出同一環(huán)境下具備一致性結(jié)論的主軸承狀態(tài)特征。本文對(duì)機(jī)床主軸承的振動(dòng)及噪聲信號(hào)采用基于數(shù)據(jù)修正 D-S證據(jù)理論結(jié)合高精度特征值提取及 Elman 網(wǎng)絡(luò)的診斷方法,提高神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的局部診斷精度,解決傳統(tǒng) D-S證據(jù)理論對(duì)于沖突證據(jù)融合失效的問(wèn)題,最終形成有容錯(cuò)能力故障診斷方法。
  
       2、機(jī)床主軸承狀態(tài)特征值分析 
  
       2.1、振動(dòng)及噪聲小波包去噪 
  
       對(duì)于鍛壓機(jī)床主軸承振動(dòng)及噪聲信號(hào)的去噪方法,小波包分解較小波變換更為精細(xì),能夠滿足鍛壓機(jī)床信號(hào)處理要求。小波包分析實(shí)質(zhì)上是采用基于尺度函數(shù)和小波函數(shù)導(dǎo)出的低通濾波器和高通濾波器模型,利用小波函數(shù)的尺度伸縮平移變換,不斷地將主軸承狀態(tài)信號(hào)在不同尺度下濾波處理。
  
       設(shè) x(t) 為一時(shí)間信號(hào), 為第 n 層分解上第 m個(gè)小波包系數(shù),G 和 H 是與尺度函數(shù)及小波函數(shù)有關(guān)的分頻濾波器,小波包分解與重構(gòu)算法為:
  
  
       本實(shí)驗(yàn)選取機(jī)床主軸軸承作為研究對(duì)象,采用CZ891 一體化振動(dòng)變送器垂直于主軸承安裝,采集振動(dòng)信號(hào);采用 TK-2KA 噪聲傳感器采集軸承噪聲信號(hào),傳感器安裝位置如圖 1 所示,圖中①、②、③分別為 2個(gè)振動(dòng)傳感器和 1 個(gè)噪聲傳感器,采用 LabView2015、NIPXLE-4499 數(shù)據(jù)采集模塊配合 PXIe-1085 機(jī)箱進(jìn)行振動(dòng)及噪聲信號(hào)采集。
  
  
圖1:主軸承傳感器安裝示意圖 
  
       調(diào)試參數(shù)后,選擇 db4 作為小波基,進(jìn)行 3 層分解,信號(hào)采樣頻率為 600Hz,分解后各頻帶對(duì)應(yīng)頻率范圍為[0,37.5],[37.5,75],[75,112.5],[112.5,150],[150,187.5],[187.5,225],[225,262.5],[262.5,300]的 8 個(gè)頻帶。
  
       機(jī)床現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不封閉,采集的振動(dòng)及噪聲信號(hào)雖具有豐富的信息,但同時(shí)存在大量干擾信息,不利于主軸承狀態(tài)特征提取,通過(guò)小波包去噪及頻帶能量特征提取,可將狀態(tài)信號(hào)中雜亂無(wú)章的部分過(guò)濾,處理后信號(hào)軸承狀態(tài)特征明顯,更具有可靠性。
  
       2.2、主軸承狀態(tài)特征值主元分析 
  
       主元分析用于降低小波包去噪后主軸承狀態(tài)特征值的維數(shù)。主元分析最早由 Pearson 提出,是用攜帶足夠多信息且變量維數(shù)少的空間反映多變量復(fù)雜空間,揭露隱藏在復(fù)雜數(shù)據(jù)內(nèi)部的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu),對(duì)原有數(shù)據(jù)進(jìn)行簡(jiǎn)化降維的重要手段,廣泛用于過(guò)程數(shù)據(jù)的檢測(cè)分析。
  
       其線性代數(shù)分析過(guò)程是在尋找一組正交基矩陣 P,有 Y=PX,使 是對(duì)角陣,則 P 的行向量就是數(shù)據(jù) X 的主元向量,而矩陣 P 就是由主元分析求得的一組正交基構(gòu)成,P 的行向量是主元分析得到的降維結(jié)果。
  
       故將主軸承特征頻率構(gòu)成的向量空間映射到狀態(tài)空間,分析狀態(tài)類(lèi)型。主軸在四種工作狀態(tài)下采集振動(dòng)及噪聲信號(hào),將不同情況下的信號(hào)經(jīng)過(guò)主元小波包去噪后,在不同頻率下進(jìn)行峰值提取(其中 f 為工頻),構(gòu)成 8 維的特征向量,再通過(guò)主元降維得到 4 維特征向量,減小 Elman 網(wǎng)絡(luò)輸入維度,最后將特征向量歸一化處理,將幾十、幾百的數(shù)值降低到小數(shù)形式,方便計(jì)算,最終得到四種狀態(tài)的振動(dòng)及噪聲的部分特征值如表 1、表 2 所示。 
  
表1:四種鍛壓機(jī)床主軸承振動(dòng)狀態(tài)特征值
  
表2:四種鍛壓機(jī)床主軸承噪聲狀態(tài)特征值
  
       以其中一組狀態(tài)特征數(shù)據(jù)為例,圖 2 是主軸承不同狀態(tài)能量特征的頻帶柱狀圖。
  
  
圖2:主軸承狀態(tài)頻帶比較
  
       機(jī)床主軸承振動(dòng)及噪聲信號(hào),通過(guò)特征提取及歸一化處理后的狀態(tài)波形構(gòu)成 8 維特征向量,經(jīng)過(guò)主元分析后,8 維的特征向量降低到 4 維,用最精簡(jiǎn)的維數(shù)表示同一種主軸承狀態(tài),便于觀察特征值規(guī)律,簡(jiǎn)化神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),提高故障診斷效率。
  
       3、主軸承振動(dòng)及噪聲遞歸神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分析
  
       主元小波包特征提取后,主軸承振動(dòng)及噪聲信號(hào)構(gòu)成的特征空間作為輸入,采用遞歸神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行訓(xùn)練,映射到主軸承狀態(tài)空間。選擇 S 激活函數(shù),將 BP或動(dòng)態(tài)反向傳播算法應(yīng)用于遞歸結(jié)構(gòu)中即組成 Elman網(wǎng)絡(luò);亦可采用基于高斯激活函數(shù)的 RBF 訓(xùn)練權(quán)值。
  
       與前饋網(wǎng)絡(luò)類(lèi)似,物理信號(hào)由輸入層傳輸,通過(guò)特有的上下文單元以及線性或非線性激發(fā)函數(shù)組成的隱層,最終通過(guò)線性加權(quán)輸出。而上下文單元類(lèi)似于一個(gè)步時(shí)延算子,不斷記憶前一刻的隱層輸出值,其動(dòng)態(tài)學(xué)習(xí)算法如下:
  
  
       其中:
  
  
  
圖3:Elman 網(wǎng)絡(luò)模型 
  
       將振動(dòng)及噪聲的特征值作為 Elman 網(wǎng)絡(luò)的輸入,設(shè)計(jì)輸入節(jié)點(diǎn)數(shù)為 4;隱層節(jié)點(diǎn)數(shù)為 9;上下文單元與隱層節(jié)點(diǎn)數(shù)相同;輸出為正常工作及 3 種不同的故障狀態(tài),設(shè)計(jì)輸出節(jié)點(diǎn)為 4,其狀態(tài)對(duì)應(yīng)訓(xùn)練目標(biāo)輸出為:正常狀態(tài)(0001);軸承內(nèi)環(huán)點(diǎn)蝕(0010);軸承外環(huán)點(diǎn)蝕(0100);滾動(dòng)體點(diǎn)蝕(1000),通過(guò)參數(shù)設(shè)計(jì)及調(diào)整,建立神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型如圖 3 所示。
  
       4、基于數(shù)據(jù)修正的主軸承 D-S 證據(jù)融合分析
  
       傳統(tǒng) D-S 證據(jù)理論無(wú)法解決沖突數(shù)據(jù)融合失效的問(wèn)題,文獻(xiàn)應(yīng)用相似度函數(shù)改進(jìn) D-S 證據(jù)理論,本文基于文獻(xiàn)的相似度函數(shù),但并不采用其支持度和信任度,而是將相似度函數(shù)運(yùn)用在數(shù)據(jù)預(yù)處理中,并通過(guò)兩次歸一化過(guò)程,保證融合數(shù)據(jù)和為 1 的性質(zhì),再采用 D-S 證據(jù)理論將數(shù)據(jù)融合,簡(jiǎn)化了處理過(guò)程,提高了數(shù)據(jù)處理速度,并仍能得到比傳統(tǒng) D-S 證據(jù)理論優(yōu)秀的融合結(jié)果。
  
       將機(jī)床主軸承工作狀態(tài)作為問(wèn)題的識(shí)別框架,把遞歸神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的局部診斷融合,提高診斷精度。設(shè)非空集合 θ 由可窮舉且互斥的基本命題組成,對(duì)主軸承中狀態(tài)命題 A 都屬于集合★10稱(chēng) m 為基本信任分配函數(shù),  E(A) 代表命題 A 的證據(jù),定義相似函數(shù)及相似度和函數(shù):
  
  
       式中: 顯然地當(dāng) 代表證據(jù)對(duì)命題的判定完全相似。  
 
       定義基于相似度和函數(shù)★15的數(shù)據(jù)修正系數(shù)為:
  
       式中:
  
       得到數(shù)據(jù)修正系數(shù)修正后的基本信任分配函數(shù)如式(7)所示,且易發(fā)現(xiàn)★18可以進(jìn)行下一步融合計(jì)算。
  
  
        稱(chēng)作 A,B 焦元下新組合的信任分配函數(shù),其表達(dá)式為: 
  
  
       其中:
  
       對(duì)主軸承振動(dòng)及噪聲數(shù)據(jù)逐層修正,再將每次修正后的數(shù)據(jù)與上一層證據(jù)結(jié)果融合,證據(jù)每一次融合都重新計(jì)算相似度及數(shù)據(jù)修正系數(shù),提高數(shù)據(jù)的協(xié)同性,達(dá)到連續(xù)提高數(shù)據(jù)融合精度的效果。
  
       5、鍛壓機(jī)床主軸承故障診斷結(jié)果
  
       對(duì)機(jī)床主軸承故障診斷首先要形成狀態(tài)映射空間,主軸承狀態(tài)類(lèi)型大體可分為:正常狀態(tài)、滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)點(diǎn)蝕、滾動(dòng)軸承外環(huán)點(diǎn)蝕、轉(zhuǎn)動(dòng)體點(diǎn)蝕四種,其故障特征體現(xiàn)在振動(dòng)及噪聲頻譜諧波的不同,如下所示: 
  
  
       式中:fr 為滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的回轉(zhuǎn)頻率;d 為滾動(dòng)體直徑;D 為軸承半徑;z 為滾動(dòng)體個(gè)數(shù);α 為壓力角。 
  
       7016AC 型主軸承參數(shù):d=10mm,D=102.5mm,z=21,α=25°,機(jī)床在 1200r/min 工況下采集振動(dòng)及噪聲信號(hào),噪聲屬于振動(dòng)同源信號(hào),具有振動(dòng)的故障頻率特征。經(jīng)計(jì)算,主軸轉(zhuǎn)速頻率:20Hz;內(nèi)環(huán)故障頻率:228.6Hz;外環(huán)故障頻率:191.4Hz;滾動(dòng)體故障頻率:101.7Hz。通過(guò)分析正常及三種故障狀態(tài)下頻譜的區(qū)別,將頻率范圍作為判斷依據(jù)。
  
       獲取四種狀態(tài)類(lèi)型數(shù)據(jù)各 50 組,共 200 組,就可以組成一個(gè) 200×4 的矩陣,以“行”為單位打亂矩陣并選擇前 180 組數(shù)據(jù)訓(xùn)練網(wǎng)絡(luò),后 20 組數(shù)據(jù)作為網(wǎng)絡(luò)效果的測(cè)試樣本,訓(xùn)練后發(fā)現(xiàn)對(duì)應(yīng)去噪后的振動(dòng)及噪聲信號(hào)。
  
       主軸承振動(dòng)及噪聲信號(hào)屬于高維輸入的特征空間,數(shù)據(jù)內(nèi)容豐富,采用傳統(tǒng)的 BP、RBF 網(wǎng)絡(luò)容易出現(xiàn)訓(xùn)練困難、對(duì)外部噪聲敏感的弊端,分別將狀態(tài)特征值輸入 BP、RBF、Elman 網(wǎng)絡(luò),通過(guò)網(wǎng)絡(luò)判定的狀態(tài)類(lèi)型分別如圖 3a、圖 3b、圖 3c 所示。
  
  
a:BP 網(wǎng)絡(luò)診斷結(jié)果輸出
  
  
b:RBF 網(wǎng)絡(luò)診斷結(jié)果輸出
  
  
c:Elman 網(wǎng)絡(luò)診斷結(jié)果輸出
  
圖3:不同網(wǎng)絡(luò)診斷結(jié)果輸出
  
       由圖 3 可以看出,此網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部多層學(xué)習(xí)的動(dòng)態(tài)特性,優(yōu)化了傳統(tǒng)數(shù)據(jù)的輸入或訓(xùn)練方式,因此對(duì)于主軸故障診斷更具有適應(yīng)時(shí)變特性的能力,與 BP、RBF相比,結(jié)果更加精確。
  
       為探究多源數(shù)據(jù)融合的容錯(cuò)能力,采用 2 個(gè)振動(dòng)傳感器,1 個(gè)噪聲傳感器,其中傳感器網(wǎng)絡(luò)的一組輸入特征值數(shù)據(jù)如表 3 所示。
  
表3:傳感器網(wǎng)絡(luò)輸入特征值
  
  
       經(jīng)過(guò)歸一化處理及網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)后得到網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)輸出向量如表 4 所示。
  
表4:三個(gè)傳感器神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸出
  
       由表 4 可見(jiàn),理論輸出 1,實(shí)際輸出 0.62、0.69、0.50,將輸出歸一化求信任度,證據(jù)均指向機(jī)床滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)點(diǎn)蝕故障狀態(tài),信任度分別達(dá)到 0.64、0.65、0.60,如表 5 所示。
  
表5:故障信任度
  
表6:融合前后診斷結(jié)果比較
  
       分別采用傳統(tǒng) D-S 證據(jù)理論和基于數(shù)據(jù)修正的D-S 證據(jù)理論將信號(hào)融合,前后診斷結(jié)果比較如表 6所示。
  
       根據(jù)傳統(tǒng) D-S 證據(jù)理論將編號(hào) 1 和編號(hào) 2 的振動(dòng)傳感器融合,K=0.5123,然后獲得振動(dòng)傳感器經(jīng)過(guò)Elman 網(wǎng)絡(luò)所確定的可信任分配函數(shù)值,再將二者融合狀態(tài)類(lèi)型信任度從 0.64、0.65 提升到 0.853,發(fā)現(xiàn)精確度明顯增加。將編號(hào) 2、3 采用同樣方法融合,K=0.5545,根據(jù)公式求得信任度從 0.853 提升到 0.875,故障診斷信任度增加。
  
       采用本文融合方法,編號(hào) 1、2 傳感器數(shù)據(jù)相似度{0.778,0.962,0.985,1},基于相似度的修正系數(shù){0.201,0.258,0.264,0.269},修正后 2 號(hào)傳感器數(shù)據(jù){0.056,0.259,0.664,0.0201},計(jì)算 K’=0.5049,再將二者融合后的信任度與傳統(tǒng) D-S 融合結(jié)果 0.853相比,信任度提升到0.858。同樣 2、3 傳感器數(shù)據(jù)相似度{0.244,0.579,0.904,0.952},基于相似度的修正系數(shù){0.091,0.216,0.337,0.356},修正后 3 號(hào)傳感器數(shù)據(jù){0.080,0.123,0.770,0.027},可以看出,與原始數(shù)據(jù)相比,修正后的數(shù)據(jù)更加精確。計(jì)算K’=0.4518,再將二者融合后的信任度與傳統(tǒng) D-S 融合結(jié)果 0.875 相比,信任度提升到 0.933。
  
       比較得出,基于數(shù)據(jù)修正的 D-S 證據(jù)理論多源數(shù)據(jù)融合診斷比傳統(tǒng) D-S 證據(jù)理診斷效果好。
  
       下面探究?jī)煞N方法的容錯(cuò)能力,假如編號(hào) 3 傳感器發(fā)生故障,輸出歸一化的特征值為{0.20,0.42,0.26,0.12},產(chǎn)生明顯異常,對(duì)應(yīng)的狀態(tài)信任函數(shù)極低,甚至已經(jīng)導(dǎo)致診斷的錯(cuò)誤判斷,但編號(hào) 1、2 傳感器仍處于工作狀態(tài),經(jīng)過(guò)兩種方法多源數(shù)據(jù)融合,診斷結(jié)果比較如表 7 所示。
  
表7:傳感器 3 故障,融合前后診斷結(jié)果比較 
  
       由表 7 結(jié)果,可以看出當(dāng)一個(gè)傳感器發(fā)生故障時(shí),傳統(tǒng) D-S 證據(jù)理論的故障診斷信任度從 0.853 降低到0.791,診斷結(jié)果仍保持準(zhǔn)確,而基于數(shù)據(jù)修正的 D-S證據(jù)理論故障診斷信任度從 0.859 降低到 0.799。比較得出,兩種方法均具備容錯(cuò)能力,與單一傳感器相比,診斷效果好,且本文方法優(yōu)于傳統(tǒng) D-S 證據(jù)理論數(shù)據(jù)融合方法。
  
       6、結(jié)束語(yǔ)
  
       診斷結(jié)果比較表明,基于 Elman 網(wǎng)絡(luò)及數(shù)據(jù)修正D-S 證據(jù)理論的多源數(shù)據(jù)融合優(yōu)于傳統(tǒng) BP、RBF 及D-S 證據(jù)理論的融合方法,克服了單一傳感器故障導(dǎo)致的錯(cuò)誤判斷,具有更高效、更快速的故障診斷能力,改善了單個(gè)傳感器診斷的不足,使診斷具備容錯(cuò)能力, 大大提高了 D-S 證據(jù)理論的診斷準(zhǔn)確性。
    投稿箱:
        如果您有機(jī)床行業(yè)、企業(yè)相關(guān)新聞稿件發(fā)表,或進(jìn)行資訊合作,歡迎聯(lián)系本網(wǎng)編輯部, 郵箱:skjcsc@vip.sina.com