雷尼紹：柔性金屬增材制造平臺AM 400
2016-11-18 來源：雷尼紹 作者：-
在制造技術領域，偶爾會遇到可能改變這個行業的突破性技術，使現有產品的制造速度更快、成本更低、質量更高，同時為開發新產品創造條件。如數控加工、CAD/CAM、坐標測量機和激光的出現一樣，金屬快速成型制造技術(又稱“3D打印”或“增材制造”)將改變零件的傳統生產模式，而我們現在只是剛剛踏足這條前景光明的道路。金屬快速成型制造技術的核心是利用聚焦激光能量將金屬粉末熔化，形成超出當今設計的高度復雜的功能部件。與其他技術進步相比，激光技術是過去50年間的一種無聲的革命性突破，該技術應用廣泛，在生物醫學、表面分析、電子器件、輪船制造、分子診斷、精密測量及其他領域中的影響不可估量。
雷尼紹的激光熔融 (Laser Melting)技術是使用高能光纖激光直接根據三維CAD生產高密度金屬零件的創新型快速成型制造工藝。由其研發的AM 400是一款比較靈活的增材制造平臺，它是在雷尼紹之前的機型——AM 250的基礎上開發出來的。AM 400的打印尺寸與AM 250一樣，仍為250?mm×250?mm×300?mm，但具有幾個新的功能和改進功能。
由雷尼紹研發的柔性金屬增材制造平臺AM 400
AM 400具有PlusPac機床最新升級的所有特性，其中包括增大的安全濾芯SafeChangeTM、改進的光學控制軟件以及改良的氣流和窗口保護系統，可與當前AM 250的200?W平臺兼容。AM 400可通過更快的掃描速度開發出提供更高加工效率的參數，同時仍保持細節特征和精度。AM 400可直接轉移AM 250系統的現有200?W材料文件參數。AM 400的激光功率增至400?W，并且光束對焦直徑達到70?mm，因此能夠以更高的熔融溫度加工材料，能量密度較目前的AM 250 400?W系統有顯著增加。AM 400在使用材料方面非常靈活，它配有一個帶閥聯鎖裝置的外部送粉器，以便在操作過程中向系統額外添加材料，送粉器可拆下進行清潔，或在換料時進行更換，因此比較容易更換多種材料類型。粉末溢粉瓶位于真空室外側，帶有隔離閥，這可在系統運行時篩分沒有使用過的材料，然后通過送粉器重新送入系統。
AM 400還擁有業界領先的惰性氣體環境和最低的氣體消耗量。其在填充高純度氬氣前首先生成真空環境，由此產生了惰性氣體環境，這種方法不僅確保了高質量的成型環境，還能最大限度降低氣體生成環境中的氬氣使用量，適用于包括鈦和鋁在內的所有高規格金屬，使用密閉焊接真空室可進一步降低氣體消耗量。
除此，雷尼紹采用開放參數理念，允許客戶自由優化機床設置，以滿足材料加工和用戶具體的工件幾何形狀要求。借助雷尼紹的支持，可以針對自己的材料以及特定零件幾何形狀自由開發合適的技術參數，并且不會影響機床的質保。雷尼紹還能供應多種優質金屬粉末，其中包括Ti6Al4V ELI、AlSi10Mg、不銹鋼316L、模具鋼、鎳基合金和鈷鉻合金，以便令用戶擁有更多選擇。
另外，AM 400配備了自主設計研發的QuantAM文件準備和處理軟件，它是由其經驗豐富的軟件工程師團隊專為雷尼紹增材制造平臺開發的，QuantAM在設計上力求做到容易學習和使用簡單，它可以更加緊密地集成到機器控制軟件中，而且能夠在雷尼紹增材制造系統中準確、快速地預覽所有生成文件，包括那些來自第三方軟件包的文件，QuantAM準備軟件可以支持.STL數據文件，切實為用戶提供了實用的過程開發工具。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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