意大利MCM公司，業內人士稱稱之為“豪華”臥式加工中心的制造基地。這是一家有著純正歐洲血統的航空設備制造廠，其產品包括大型加工中心、重型機床和相關自動化配件，具有高精度、高柔性、高可靠度及高效率的特點，具備提供自動化加工生產全面解決方案的能力。其產品應用領域廣泛，擁有空客、奧古斯塔韋斯特蘭直升機（全球第二大直升機廠家）、法拉利、戴姆勒、阿爾斯通等重量級客戶，對于公司提高研發能力、提升品牌形象、進軍國際市場、發展航空戰略等具有重要意義。2014年被收歸日發精機旗下，成為日發精機全資子公司。
上圖的臥式加工中心是MCM在1978年設計開發，而下圖的iTANK機型布局，則是MCM目前主力產品的結構，兩者時間上整整跨越了30年。
經歷30年的演變，國際數控機床制造技術發生了顛覆性的變革。然而，MCM機床制造和設計技術的理念卻始終如一。MCM公司的總設計師和締造者，包萊蒂先生對于機床“精度-性能-高度智能”的追求卻從未改變。MCM機床的機械結構設計始終遵循熱對稱、高剛性、重心驅動的主旨。
上圖中的臥式加工中心，整機采用十字滑臺結構，在當時是相當超前的布局結構。三軸布局幾乎完全對稱，熱變形從中心向周邊擴散，確保了機床長期運行的精度熱穩定性。
而在下圖中，整機采用了正T型結構，X軸絲杠依然布置在異型立柱的前后重心上。Y軸絲杠采用通過立柱中心的一根絲杠布局或者左右雙絲杠驅動的雙驅布局，甚至還有中心布局的雙絲杠驅動布局。Z軸絲杠則采用中心布局的一根，中心布局的2根雙驅，兩邊布局的2根雙驅多樣配置。在MCM的設計理念中，一切設計均讓步于精度和性能。
同樣，iTANK系列所采用的A軸擺動工作臺和A軸擺動主軸頭，MCM也同樣采用了絕對的對稱布局結構，通過渦輪蝸桿雙驅或者扭力馬達的雙驅結構來實現。
采用對稱布局、重心驅動的優點：（1）驅動彎矩產生的摩擦力幾乎為零，運動沒有額外的能量消耗，故所需驅動力為最低。（2）機床運動不會產生額外的變形，有利于機床保持良好的動靜態精度。（3）有效降低了摩擦損耗，零件使用壽命大大延長，精度保持性好。（4）可以有效降低摩擦熱的產生，減少熱變形。
由于機床采用了對稱布局，機床的熱變形是從中心向兩邊成對稱性擴散，零點穩定，配合全閉環系統的應用，機床可以很輕松地實現極高的精度及穩定性。任何一款機床，只要它有相對摩擦運動，只要它有電氣系統，它在運行的過程中就一定會有熱量產生。而且在加工過程中，還會有切削熱的堆積。即使機床配備了恒溫控制系統，機床本身也還會有一定范圍的溫度變化。所以機床產生熱變形是不可避免的。
MCM機床的設計，從源頭上保證了機床極佳的動態剛性、優異的精度、極高穩定性的使用可靠性。這也就不難理解，為什么MCM的機床，可以達到坐標鏜床的機械精度和加工精度。
在本屆CIMT2017展覽會上，日發精機將展出一組與MCM聯合開發的CLOCK800柔性生產線：由一臺五軸CLOCK800、一臺四軸CLOCK800、18組托盤庫、一臺穿梭車、一組裝卸站組成的FMS柔性化制造系統，通過JFMX系統對整條柔性線進行統一控制和管理。機床自帶矩陣式刀庫，可以對加工刀具進行高效集中管理。
該產品非常適合小批量多品種產品的生產和管理，實現無人化工廠的智能化管理。
（來源：日發精機）
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